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Alimentos panadería, Australia de George Weston

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¿Los alimentos de George Weston, parte de uno de los grupos más grandes de la transformación de los alimentos de Australia (alimentos británicos asociados del grupo internacional), construyeron una nueva facilidad de la panadería en el parque de tecnología de Chullora en el camino de 9 Muir, Chullora, Nuevo Gales del Sur en 2003? 2004

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La compañía comenzó la construcción de la nueva facilidad a finales de 2003. El sitio del ² de los 60,000m para la nueva panadería está en el sudoeste de Sydney y del coste A$18.5m.

En mid-2002 había un fuego en la panadería principal de los alimentos de George Weston que destruyó la facilidad enteramente. Esto tomó una de las marcas de fábrica más conocidas del pan australiano, “tapa de la extremidad”, de los estantes de los supermercados de Nuevo Gales del Sur por dos días. La carencia de la capacidad fue tomada por la panadería de George Weston en Newcastle, que ha excedido su salida normal desde que.

Esta nueva panadería en Chullora substituyó destruido y se ha convertido en la panadería más grande del hemisferio meridional y del centro principal para la distribución del pan en Nuevo Gales del Sur cuando fue terminada en finales de 2004. Aunque la planta funcionara no estaba en la operación completa con comisionar terminado hasta el julio de 2006.

Esta facilidad del estado plus ultra costó a alimentos de George Weston otro A$135m ($104m) encima del coste de compra del sitio. El proyecto fue nombrado “proyecto Phoenix” puesto que la planta anterior fue perdida a través del fuego.

Cuando la panadería de Chullora se abrió la compañía anunció que 100 trabajos en la facilidad de Newcastle serían cortados como salida allí volverían a los niveles normales de la producción del pre-fire.

¿Durante 2006? 2008 la compañía ha estado examinando donde puede mejorar sus credenciales ambientales. Está utilizando bolsos más ligeros del pan del peso, significando sobre 1,400t del plástico se ha ahorrado durante el curso del esquema. También, con la adopción de los nuevos sacos y de la estandardización de la harina, sobre 90t de los sacos y de las plataformas de la harina por año puede ser reciclado. Además, George Weston está iniciando la adopción de las nuevas tintas no-de acrílico orgánicas para el empaquetado de la impresión.

CONTRATISTAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA PANADERÍA

El contrato para el planeamiento, el diseño y la evaluación del impacto ambiental fue dado Pty Ltd de los arquitectos GHD que eran también responsables de la sumisión de ofertas y de planes a la autoridad local de Chullora. El contrato para suministrar el equipo para la panadería fue dado al panadero de APV en Greenboro, Carolina del Norte, los E.E.U.U., y Peterborough, Reino Unido. La escala de la panadería era tal que el equipo fue suministrado de los dos sitios de la producción de equipo del panadero de APV.

La nuevos automatización de instalaciones y sistemas de control eran manufacturados e instalados por Invensys. El panadero de APV es un subsidiario de Invensys. Los ingenieros del panadero de APV también instalaron el complemento completo del equipo de la nueva facilidad.

La facilidad tiene dos líneas de montaje dedicadas a la producción de pan rebanado superior de la extremidad (clasificado en 8.750 panes por hora) y de dos líneas más dedicadas a la producción de otros productos tales como bollos, rodillos, tortas, buñuelos, molletes, panes continentales tales como focaccia y ciabatta, croissants y migajas de pan.

La línea del bollo es capaz de producir 40.000 bollos por hora y la planta hasta 24.000 del mollete por hora. Total la planta es capaz de producir 16.5t de productos por día. Las tarifas de producción cada hora de la blanco cuando la panadería ha alcanzado su capacidad máxima serán 25.000 panes del pan (200.000 panes por cambio), de 36.000 rodillos suaves, de 24.000 molletes y de 25.000 buñuelos.

SISTEMA CONTINUO DEL HORNO DE TÚNEL

Las dos líneas de montaje superiores del pan de la extremidad son líneas de proceso de APV Lanham para la producción en grandes cantidades del pan que incorpora al panadero de APV tecnología que se mezcla, de la formación y el cocer al horno. Esta cadena de producción del bollo incluye la prueba por cinta transportadora de APV Lanham y cuece al horno el sistema. El sistema es continuo donde se impermeabiliza la pasta de pan preparada (de modo que la levadura pueda hacer la subida del pan) y entonces cocido al horno en el mismo horno. En este tipo de sistema continuo del horno de túnel el vapor se puede inyectar “ablanda” el proceso de panadería si procede dependiendo del tipo de producto. Los productos entonces depanned, se envuelven y se almacenan automáticamente.

Los sensores del control de la temperatura del horno permiten un cambio rápido entre una variedad de diversos productos. George Weston produce una gama de panes con diversas consistencias incluyendo el pan noble pesado de la subida, el pan de pasa, y los panes blancos. Sus marcas de fábrica incluyen la tapa de la extremidad, Sunblest, hola fibra, subida noble, Burgen y SUBEN.

La nueva planta en Chullora cuece al horno el pan del rasguño así que el equipo de dirección de mezcla en grandes cantidades del equipo y de la pasta también fue requerido. El sistema de APV incluye el sistema de mezcla con traje de tweed en grandes cantidades del picovoltio (vacío de la presión) junto con los divisores de la pasta, los chunkers, rounders de la pasta, equipo del moldeado y de la toma panorámica, proofers primarios y un sistema de transportador eficiente entre los elementos del sistema. El sistema de Lanham es completamente modular y puede ser modificado si los embotellamientos en el proceso se identifican.

¿Finalmente, APV proporcionó el equipo depanning, túneles de enfriamiento y rebanar el equipo para producir el producto final? el pan rebanado superior de la extremidad. El pan entonces va sobre la sección de empaquetado para envolver, empaletar y enviar.

“El sitio del ² de los 60,000m para la nueva panadería está en el sudoeste de Sydney y del coste A$18.5m.”

SISTEMA DE SCADA

Invensys suministró un sistema de SCADA para controlar las tres líneas del panadero de APV y la planta del mollete y para recopilar datos del piso de tienda sobre cada hornada de la producción. Esto permite la rastreabilidad completa de todos los productos de la cadena de producción a los estantes del supermercado.

El sistema puede identificar variaciones de proceso y los embotellamientos en el proceso y tomar la acción para corregir estos problemas y la pueden controlar cada aspecto del proceso incluyendo la alimentación del ingrediente/el procesamiento por lotes por lotes y la dirección de la cesta. El sistema puede también aumentar la velocidad de los cambios debido a un sistema de gestión centralizado de la receta y del horario que incluya la integración de SAP, la información del producto, la información del uso de la hornada, la información del tiempo muerto, la captura video, la conexión de la tarjeta del golpe fuerte y el seguimiento completo del producto.

Grupo Ltd de Kaz fue concedido dos contratos por George Weston para proporcionar nuevos sistemas de serie del eServer de IBM y también para manejar y para proporcionar servicios de la gerencia y de la recuperación de catástrofes. Los dos contratos eran por un período de tres años y fueron ascendidos a A$5m; los contratos están para arriba para la renovación en 2008.

Como parte de nuevas comunicaciones del JCB de la panadería Pty Ltd fue pedido instalar y comisionar un sistema de cableado estructurado para la voz y datos en el sitio. La instalación ganó a JCB una concesión de BicSi en 2007 para un anuncio publicitario excepcional SU proyecto.