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Lechería de IGI Beyti, Egipto

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IGI Beyti, el alimento y división agrícola del grupo internacional de la compañía egipcia de la inversión privada para las inversiones, terminó su nueva lechería en Noubaria, Egipto en 2002, entrando la producción completa durante 2003

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Hasta la inversión de IGI en la lechería, la leche doméstica en Egipto fue vendida por los vendedores ambulantes frescos del cubo y necesitaría hervir en el país antes de usar. La inversión en el sitio de la pradera, cálculo del coste de IGI sobre $50m, trajo alrededor de un cambio en el mercado egipcio. Beyti primero fue establecido en 1998 y ahora emplea sobre 600 trabajadores. El Beyti conocido traduce a inglés como “hecho en casa”.

TRATAMIENTO DE LA LECHE

“Hasta la inversión de IGI en la lechería, la leche doméstica en Egipto fue vendida por los vendedores ambulantes frescos del cubo y necesitaría hervir en el país antes de usar.”

La leche se recibe en la planta a través de cuatro líneas. IGI utiliza a surtidores de las lecherías grandes que están conforme a un régimen terminante de la inspección. Cada hornada se prueba rutinario usando la prueba de la beta-lactama del MRL del encanto (iniciada en Egipto por IGI) y los laboratorios de IGI se fijan con una gama principal de kit de diagnóstico de surtidores tales como Foss y Funke Gerber.

Hasta 240,000l de la leche cruda puede ser celebrado en el sitio a cualquier momento, antes del paso a una línea del tratamiento de la leche de 15,000l/h GEA con un calentador poner crema separado. La línea de transformación utiliza una tetra instalación de Alfast de TetraPak para estandardizar el contenido de grasa. GEA italiano Niro subsidiario Soavi suministró el equipo para la homogeneización.

De aquí, la leche procesada se pasa a un almacén del tanque con una capacidad total de 336,000l. Un sistema del UHT de GEA Finnah está entonces disponible procesar la leche o puede ser pasado al departamento del yogur. La leche procesada destinada para la venta como duradero se pasa a través de un calentador tubular antes de ser transferida a una instalación aséptica de GEA Asbofill (Asbofill fue vendido a los SIG poco después de la terminación de este contrato y ahora se conoce como SIG Asbofill) vía un tanque estéril del almacenador intermediario.

PROCESO DEL YOGUR

Así como productos del own-brand la planta también tiene una facilidad Goavec-diseñada produciendo los yogures revueltos y fijados de Yoplait debajo de licencia. Una unidad discreta de Scanima disuelve los añadidos secos incluyendo los estabilizadores y las condimentaciones antes de su uso en el yogur ordeñan. Grupo danés Chr. Las fuentes de Hansen ordenan culturas determinadas de la cuba para producir una gama de diversos estilos del yogur. Después de mezclar con las condimentaciones, los yogures acabados pasan con un GEA Finnah máquina que forma, del relleno y del aislamiento capaz del funcionamiento a un índice máximo de 18.000 tazas por hora.

EMPAQUETADO DEL PRODUCTO

Beyti produce una gama de HDPE blowformed en 250ml, 1,000ml y los tamaños 1,500ml, usando fresco granulan de Solvay. Las botellas sopladas llegan la cadena de producción sellada y se abren con una lámina de cuchillo. Exceso del material se pasa respaldo la línea de envasado al blowmoulder de Techne de IGI que se reutilizará en nuevas botellas.

Al llegar la cadena de producción, las botellas son H2O2 esterilizadas usando una unidad linear de Asbofill de la diez-pista innovadora. Después de ser llenado las botellas se pasan a lo largo de un transportador de las coronas y se estampan con un código ULTRAVIOLETA para el seguimiento interno. Las botellas cifradas se comprueban usando las coronas dan jaque mate y se desechan cualquiera que no puede cumplir los estándares de IGI antes de que la hornada pase encendido al almacén.

El empaquetado secundario entonces se realiza usando el equipo suministrado por Kettner, Geysel y las coronas. El empaletar se realiza manualmente en el almacén en donde una envoltura del encogimiento de Franpack se utiliza para preparar las plataformas llenas para el transporte.

NUEVO EMPAQUETADO

En junio de 2007 Beyti comenzó a cambiar encima a los paquetes asépticos del cartón de los SIG Combibloc con el nuevo combiSwift del tapón de tuerca. Los nuevos cartones están disponibles ahora en Egipto en los néctares de fruta de la Beyti-marca de fábrica (en mango, guayaba, coctel, manzana, piña y variedades anaranjadas) y también para “Dallah” (combiblocSlimline) y (el combiblocMini 250ml en fresa, plátano y chocolate) los productos lácteos “de punta” de UHT. Con un diámetro interno de 18m m, el combiSwift es un sistema de abertura práctico, plano para los productos lácteos líquidos, y para los zumos de fruta y otras bebidas no gasificadas.

Hasta ahora, Beyti ha estado fabricando solamente para la leche y los sectores de productos lácteos usando solamente las botellas del HDPE. La compañía ahora también está dando vuelta a su mano a los néctares de fruta. “Beyti” - los néctares de la marca de fábrica ahora serán ofrecidos en el combiblocSlimline 1,000ml y el prácticos solo-sirven el paquete del cartón del combiblocMini 250ml con la paja de beber.

Con la instalación de las máquinas de rellenar CFA 310-32 (500ml y 1,000ml) y CFA 112-32 (125 a 250ml), Beyti ha optado por eficacia y flexibilidad máximas en su operación el empaquetado.

El comportamiento superior de la abertura del combiSwift se basa en una nueva tecnología. El tapón de tuerca de tres partes es aplicado sobre un agujero cubierto primero. Antes de que la cartulina sin procesar esté cubierta con aluminio y polietileno, los agujeros del tamaño exacto se perforan en el cartón en las plantas del material de empaquetado de Combibloc de los SIG.

Después de que el producto haya sido llenado en el cartón por el fabricante, el sistema de abertura del combiSwift es aplicado sobre el agujero cubierto primero. el combiSwift consiste en un reborde con el anillo integrado del corte, más un tapón de tuerca. el combiSwift se cabe con una garantía tratar de forzar-evidente de tres vías, que indica de un vistazo si el paquete todavía tiene su sello original. Para re-close, el casquillo se atornilla simplemente detrás encendido, garantizando que el paquete sigue siendo hermético.

CONSTRUCCIÓN DE LA LECHERÍA DE NOUBARIA

IGI eligió las tecnologías de proceso de GEA, Irlanda, (una división de GEA Tuchenhagen de Alemania) para llevar el proyecto bajo reparto de llavero de $26.2m. El sitio elegido para la lechería era los cerca de 70km de Alexandría y el 150km de El Cairo en la carretera principal que liga las ciudades, es profundo en el desierto pero tenían buen acceso al agua del canal de Alexandría.

GEA fue dado responsabilidad total de manejar el proyecto. La firma también tomó la responsabilidad del diseño de los elementos civiles, estructurales y arquitectónicos del proyecto, de todos los proyectos de la utilidad y proceso y del diseño de empaquetado completos. GEA trabajó de cerca con diseño establecido en el Reino Unido del pastor en los aspectos arquitectónicos y del edificio de los servicios del proyecto.

Del contrato de $26.2m, $10m estuvo pasado en el proceso, $9m en el empaquetado y el $7m restante partido entre las utilidades y la gerencia de la construcción. Incluyendo otros costes, tales como equipo del envío de surtidores de ultramar, el coste final de la planta de tratamiento vino a $85m.