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#Novedades de la industria
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JR Simplot, Canadá
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JR Simplot Company de Boise, Indiana, los E.E.U.U., abrió una planta de tratamiento de la nueva patata en la pradera del La de Portage, Manitoba, Canadá, en 2003.
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El trabajo sobre el sitio y la infraestructura fue comenzado en el otoño de 2001; el trabajo constructivo comenzó en el primer trimestre de 2002.
La planta, situada en el parque industrial del pen¢asco, fue terminada y en la producción durante el junio de 2003. La abertura oficial de la facilidad ocurrió el 10 de septiembre de 2003.
La planta es una facilidad de encargo produciendo las patatas fritas congeladas de las patatas crudas recientemente suministradas. La nueva facilidad fue construida en el sitio de la pradera del La de Portage debido a su proximidad a los clientes en Canadá del este y los E.E.U.U., los incentivos del negocio del gobierno provincial y precios más económicos de cultivadores canadienses de la patata.
La nueva facilidad requirió una inversión de $120m del JR Simplot y empleó a 230 personas en la primera fase. Los requisitos de la infraestructura para la planta costaron $21m para en sitio y $15.45m para las mejoras off-site; algo de esto fue llevada por el gobierno provincial con la inversión directa y con incentivos fiscales.
CONTRATISTAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE LA PATATA
El contrato para la gerencia de la construcción y de la ingeniería fue concedido a Fisher y a los hijos inc. (Burlington, Washington). El contrato de construcción de edificios fue concedido a la construcción de Estuardo Olson (Calgary, Alberta).
La tecnología dominante (Walla Walla, Washington) fue concedida un contrato de $5m a la inspección de la fuente, a la supervisión de la calidad y al equipo de manipulación de materiales ópticos para la nueva facilidad. La tecnología dominante también suministró el equipo de la automatización de proceso y aconsejada en la ingeniería de sistemas de la disposición de planta y de la integración de su equipo.
Los sistemas del ADI fueron contratados para proporcionar el digestor anaerobio y el tanque de aireación en diseñar-construye base, y Donohue y los asociados eran los consultores de ingeniería de proceso para esta parte del proyecto.
RL Scott y asociados eran los abastecedores del cheque que pesaban y equipo de la detección del metal para la nueva facilidad. Los sistemas de apoyo del mundo del AG (AWSS) proporcionan la ayuda de la inspección, de la validación y de mantenimiento en la planta.
CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE LA PATATA
La fase inicial de construcción era construir un edificio single-storey de la producción del ² del 170,000ft, que fue equipado para procesar 300 millones de libras de patatas por año. La segunda fase de construcción, las poderes de la mercado la permiten, será ampliar la planta dos veces a la superficie cubierta original.
El diseño de la primera fase consideró la extensión adoptando un acercamiento modular. La planta funciona con una cadena de producción para las tiras de la patata que incorporan la última peladura, corte, sequedad, blanqueando, el quick-freezing del individuo y tecnología de envasado de alta velocidad.
DIGESTOR DE LOS SISTEMAS DEL ADI Y EL TANQUE DE AIREACIÓN ANAEROBIOS
La nueva facilidad es la primera planta de tratamiento de la patata en Canadá para utilizar una recuperación respetuosa del medio ambiente del biogás y para reutilizar el sistema, que disminuye radicalmente emisiones de gases de efecto invernadero de la planta y ahorra el dinero en costes del combustible.
¿El biogás, que es predominante metano, es producido por el BVF anaerobio? digestor aerobio de basuras semisecas del lodo del proceso de la peladura de patata.
Las aguas residuales de la planta se reciclan vía las instalaciones off-site del agua y del alcantarillado (pagadas por el gobierno provincial CA$8.65m). 20USgal el digestor del × 106USgal (³ de los 77,000m) se diseña para tratar un flujo y una carga mensuales máximos demanda de oxígeno producido por reacción química /day, 63,000kg/day del ² de los 9,900m (BACALAO) y de los sólidos suspendidos 18,000kg/day.
El retiro de BACALAO presuntuoso del 90%, 130 × 106Btu/d de energía del biogás se produce, bastantes para levantar 5,400lb/h (59t/day) del vapor en la caldera de proceso.
El efluente anaerobio entonces es azucarado por la oxidación de sulfuros en un tanque de aireación equipado del equipo subsuperficie de la aireación. El efluente azucarado entonces se bombea a través de una cañería de la fuerza del 10km (seis millas) a la instalación de tratamiento secundario de la ciudad para pulir antes de descarga al río de Assiniboine.
TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE LA PATATA
El equipo suministrado por la tecnología dominante incluyó las unidades múltiples de Tegra de la compañía y (retiro automático del defecto) de los sistemas de inspección ópticos ADR4, de un sistema de vigilancia de la calidad de Optyx y de equipo de manipulación de materiales usados para el apresto, clasificación y transportación del producto alimenticio.
Todos los sistemas de inspección están instalados con el producto de software de la gerencia de la tecnología dominante, el encargado dominante de los datos, que permite control de proceso con análisis en tiempo real de la calidad y la regeneración a la línea de transformación.
SISTEMA AUTOMÁTICO DEL RETIRO DEL DEFECTO (ADR4)
El ADR4 es la última tecnología para el retiro del defecto en tiras de la patata. El sistema puede manejar cualquier grueso del producto de la cinta de zapatos a las fritadas del corte del filete.
El proceso del retiro del defecto se realiza después de la preparación inicial del producto en tiras. Las tiras de la patata se pasan sobre una banda transportadora, donde las cámaras visibles/infrarrojas de alta resolución establecen claramente defectos.
El cortador rotatorio de alta velocidad las ajusta para quitar los defectos indeseados (oxidados y las áreas ennegrecidas). La coctelera de la alineación ISO-Flo quita ajustes indeseados.
El sistema es controlado por el módulo dominante de la información del encargado de los datos, que permite que el sistema sea fijado para producir casi cualquier permutación del producto.
COMPAGINADOR DE LA PATATA DE OPTYX
Después de retiro del defecto, el compaginador de Optyx se emplea en la línea para estandardizar las tiras de la patata, es decir, para hacerles toda la misma longitud y para dar una mejor consistencia. Las dimensiones del producto son extremadamente importantes, particularmente en la industria de los alimentos de preparación rápida (puesto que las fritadas deben caber señalado empaquetando cuando finalmente están cocinadas).
El sistema trabaja otra vez con cámaras de alta resolución y un sistema de la banda transportadora. Después de este proceso, las fritadas pasan al blanqueo, a la adición de SAPP (estabilización química con los antioxidantes para la estabilidad del color), al secado y a freír parcial.
SISTEMA DE INSPECCIÓN ÓPTICO DE TEGRA
El Tegra es otro tipo de sistema de inspección óptico usado en la facilidad de Simplot Canadá. Este sistema utiliza la entrada/la banda transportadora para mover el producto a través del sistema mientras que un sistema de la proyección de imagen 360° con las cámaras monocromáticas de alta resolución detecta las imperfecciones en el producto.
El sistema es integrado en la línea de proceso quitar las tiras defectuosas de la patata faltadas hacia fuera en el primer proceso de clasificación por el ADR4.
Las tiras defectuosas son quitadas por el sistema de la eyección de IntelliSort que consiste en 256 módulos del eyector accionados por el aire comprimido, que quitan cualquier tira defectuosa de la patata en un tiempo de reacción menos que un segundo después de la cámara lo detecta.
INGENIEROS DE LA ENERGÍA
Los ingenieros de la ENERGÍA proporcionaron la ingeniería eléctrica para la facilidad. Esto incluyó el diseño de una subestación 10MVA; sistema de la distribución eléctrica del voltaje medio y de control de motor 480V; e ingeniería procese y del empaquetado para la línea de transformación, los sistemas de la planta y la instrumentación para uso general a través de la facilidad entera.
El sistema de empaquetado total incluyó todo el equipo e instrumentación requeridos para poner el producto en bolsos, colocar los bolsos en un caso, y empaletar las cajas para el envío.
SUBESTACIÓN DE LA PLANTA
El diseño consistió en una subestación dual de la bahía usando el dispositivo de distribución metal-clad arco-resistente para la distribución secundaria del alimentador, 5kV suave-empieza el control de motor para los compresores de la refrigeración del amoníaco, subestaciones de interior de la unidad secundaria 5kV/600V, y tecnología de comunicación de incorporación del autobús de la dispositivo-red del control de motor 600V a un sistema de control de la planta de DCS del híbrido.
Una red completa, usando RED del dispositivo, conecta todos los centros de control de motor de la planta (MCC), incluyendo el MCC individual buckets y toda la frecuencia variable electrónica conduce en el sistema.
El sistema de la RED del dispositivo permite la supervisión alejada, en línea de todos los varios parámetros para los motores directamente del sistema de control central de la planta. Controles y monitores de este sistema cada motor, sensor, e instrumento en la planta.
Ésta es la primera planta de tratamiento de la patata para incorporar un sistema de control de DCS (el delta V) que integra toda la instrumentación, controles, y controles de motor eléctricos en un solo sistema.
INSTALACIONES DE EMPAQUETADO
El proyecto de empaquetado incluyó la manipulación de productos crudo y la clasificación congelada, las escalas de la combinación, el sistema de distribución, a los baggers verticales de la forma, del terraplén y del sello, detección del metal, embalaje del caso, caso que erigía, establecimiento del caso, cierre de cajas, estaciones del rechazo, empaletando y envolviendo del estiramiento.
El nuevo sistema que empaletaba incorporó un par de Alvey 880 palletisers con los dispensadores de la plataforma, la deslizar-hoja y los dispensadores escarpados de la grada. Un transportador de la acumulación de la cero-contrapresión fue instalado para permitir por el tiempo requerido durante un intercambio completo de la plataforma.
JR SIMPLOT COMPANY
El JR Simplot Company es una corporación privado llevada a cabo basada en Boise, identificación del negocio agrícola. Emplea a más de 12.000 personas en los E.E.U.U., el Canadá, la China, el México, el Chile y la Australia.
Simplot es uno de los procesadores congelados más grandes de la patata del mundo, anualmente resultando 3 mil millones libras de patatas fritas y de otros productos de la patata. La compañía es el surtidor principal de patatas fritas a McDonald's por todo el mundo.
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