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Fabricación y la evolución digital

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¿La industria 1.0 comenzó con la Revolución industrial, que fue seguida en los 1900s tempranos por Industry 2.0? la subida de producción en masa

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La tercera fase, industria 3.0, comenzó en el finales de los sesenta con la introducción de fabricación computarizada. Esta fase consideraron la introducción de reguladores programables de la lógica (PLCs), el principio del control moderno y la automatización como la sabemos hoy.

¿Según expertos de la industria, el futuro de la fabricación y el paso siguiente en nuestra evolución digital es? Industria 4.0?.

Introducido por el gobierno alemán como manera de promover la automatización de la fabricación, la industria 4.0 describe el paso principal siguiente hacia la fabricación verdaderamente global.

¿Aquí, los procesos se ven no más como entidades separadas, sino como una integrada? ¿cyber-físico? sistema que abarca de procesadores, de sensores, de software y de tecnologías de comunicación.

e-F@ctory es la solución de Mitsubishi Electric para mejorar el funcionamiento de cualquier empresa de la fabricación, proporcionando tres ventajas dominantes: coste total reducido de propiedad, de productividad maximizada, y de integración inconsútil. Como parte de la alianza e-F@ctory, Mitsubishi Electric Europa ensambla fuerzas con otras compañías del socio que sean tecnología reconocida o líderes del mercado en su industria respectiva. Junto, los socios se aseguran de que ofrezcan los clientes siempre la solución completa mejor para sus proyectos de la automatización.

Schaeffler ahora es un socio en la alianza e-F@ctory y el dispositivo de seguimiento de SmartCheck del MARICA de Schaeffler ahora es un producto e-F@ctory certificado del socio y desempeñará un papel determinante en movimiento de ayuda de los clientes hacia la industria 4.0.

Solución elegante

Puesto que su lanzamiento en 2011, MARICA SmartCheck se ha desarrollado y ha probado continuamente su eficacia con los clientes. El MARICA SmartCheck es un dispositivo extremadamente compacto que se puede utilizar para supervisar la vibración y la temperatura, así como una gama de otra máquina y parámetros proceso-específicos.

Supervisando estos parámetros, proporcionan los usuarios una base amplia de la información en el tiempo real, que permite el gravamen exacto de la condición de máquina.

¿Debido a su modo autodidáctico (del seminario), el dispositivo? los umbrales de la alarma de s se ajustan automáticamente. Después de la disposición y de comisionar, la unidad funciona autónomo. Los parámetros relevantes de la máquina se miden y se ahorran continuamente en el sistema, creando una base de datos substancial de datos históricos en un cierto plazo.

El MARICA SmartCheck es una de una pequeña cantidad de soluciones disponibles en el mercado que es conveniente para el uso como dispositivo individual de la supervisión para unidades redundantes más pequeñas, así como para conceptos integrados tales como seguimiento comprensivo de máquinas y de procesos de fabricación.

¿Como parte de la alianza e-F@ctory, Schaeffler no sólo ha encontrado a un socio que permite el acceso a las unidades de control de la automatización y a los sistemas de control de proceso, pero que también persigue los mismos objetivos para sus clientes? para reducir los costes totales de producción y de mantenimiento, así como a productividad del aumento.

Seguimiento en el piso de tienda junto con la supervisión de la energía, por ejemplo, se debe por lo tanto integrar con los sistemas del nivel empresarial. Para optimizar mantenimiento, debe haber transparencia completa a través de la empresa, del piso de tienda al último piso.

Para asegurarse de que este nivel de transparencia esté alcanzado, la solución común proporcionada por la sociedad e-F@ctory, cosechadoras la unidad de control de Mitsubishi Electric con el MARICA SmartCheck para formar una solución total preconfigurada para el cliente. Esto facilita un acoplamiento automatizado del nivel de la fabricación a través al nivel de control.

Desemejante de los conceptos alternativos de la supervisión que miden típicamente valores convencionales tales como temperatura, presión y horas de funcionamiento, el MARICA SmartCheck proporciona parámetros vibración-basados adicionales. Conjuntamente con la unidad de control de Mitsubishi, es por lo tanto posible desarrollar una solución comprensiva para determinar la condición de una máquina o de un sistema. Los datos se pueden enviar vía Ethernet (eg., los protocolos del TCP/IP de Ethernet o los servicios de tela) a otros receptores de datos, tales como las unidades de control de la automatización de otros fabricantes o receptores base de datos-apoyados, tales como SCADA o sistemas de la ejecución de la fabricación (MES).

Los expertos de Schaeffler y de Mitsubishi Electric proporcionan la ayuda durante el planeamiento de proyecto, incluyendo la definición de los puntos convenientes de la medida y asegurar la integración inconsútil a propios sistemas del cliente (e.g. SAP y Oracle). El sistema de vigilancia escalable proporciona alta disponibilidad de sistema y contribuye a asegurar la operación sin problemas, continua. La eficacia de sistema total y el rendimiento energético también se ligan muy de cerca. Además, la solución permite que el mantenimiento profético sea realizado. Esto no sólo reduce costes de ciclo vital pero también desempeña un papel en la reducción de gracias de consumo de energía a su capacidad de detectar temprano cualquier muestra del desgaste.

Éxito en una depuradora de aguas residuales

La depuradora de aguas residuales en Rotenburg un der Fulda tiene capacidad del tratamiento para 34.000 residentes y servicios aproximadamente 20.000 personas. En el tanque de sedimentación secundario, tres bombas de Archimedes están conectadas con la estación de bombeo de vuelta del fango activado. Dentro del espacio de 12 meses, una de las tres bombas de tornillo falló debido a una avería del diseño. Debido al daño del cojinete, el bloque del engranaje fue roto en dos y substituido, que era costoso y desperdiciador de tiempo.

Para prevenir los problemas similares que ocurrían en el futuro, un sistema de vigilancia de la condición que abarcaba una unidad de control de Mitsubishi y tres dispositivos de SmartCheck del MARICA fue instalado en las tres bombas. Los dispositivos de SmartCheck del MARICA miden las vibraciones y la temperatura de la caja de engranajes. En caso de cambios en la vibración, el sistema proporciona datos en un primero tiempo sobre estas desviaciones, que pueden indicar muestras iniciales del desgaste o del daño. ¿En caso de irregularidades, un mensaje de error detallado se envía al cliente? ¿sistema de control de s vía la unidad de control de Mitsubishi, que se integra a los clientes? proceso. Esto se asegura de que el problema esté identificado y rectificado rápidamente.