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¿De dónde los moldes 3D-Printed tienen sentido?

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Los moldes pueden combinar los materiales

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¿Es posible moldear una parte plástica usando los útiles del molde que también se hacen del plástico? el abastecedor Stratasys de la tecnología de la impresión 3D dice que esto es no sólo posible, pero preferible en algunos casos. ¿Estas fotos demuestran ejemplos de 3D-printed? ¿ABS digital? fabricación, que se utiliza para el moldeo a presión y el moldeo por insuflación de aire comprimido.

El material de los útiles del molde se produce en una impresora de Stratasys Connex 3D. Esta impresora digital crea los materiales de la combinación por los puntos minúsculos rápidamente de la fijación de diversos materiales mientras que construye la partición. Para crear los útiles del molde, combina un plástico a prueba de calor con una matriz dirigida para de alta resistencia. El resultado es un material que puede soportar la alta presión y la temperatura alta de un ciclo del moldeado. El material de los útiles del molde es de hecho uno de los materiales muy más fuertes creados en la impresora de Connex 3D, que se utiliza más con frecuencia para hacer piezas del prototipo del multi-material.

¿El encargado de ventas de Stratasys Nadav Sella ha estado implicado en el desarrollo de esta máquina? el uso de s para moldear los útiles desde entonces un usuario final de la máquina primero golpeara en la idea de la fabricación moldea esta manera hace casi 5 años. Él dice que la vida de una de estas herramientas digitales del ABS es influenciada pesadamente por el material que es moldeado y la geometría de la partición. En un moldeo por inyección de la seis-cavidad que hace las cucharas del helado en polipropileno, él dice que el molde digital del ABS entregó 600 cucharas. Por el contrario, para geometrías más complejas usando nilón reforzado, la herramienta pudo entregar 20 porciones inyectadas. Generalmente donde están necesarios los útiles para las cantidades bajas o para un funcionamiento inicial de piezas, la impresión 3D un molde puede rápidamente excepto coste y apresurar el tiempo al mercado, él dice.

Hay limitaciones. Él y otros dentro de Stratasys han trabajado con un número de usos de los moldes digitales del ABS, y esto ha permitido que desarrollen un sistema de las mejores prácticas que comparten con los usuarios. Que el sistema de mejores prácticas guarda el mejorar como digital los útiles del ABS está aplicado a más geometrías y materiales, él dice, pero la llave es respetar las características mecánicas y físicas de la herramienta. La conductividad de calor no es como la del acero del aluminio o de herramienta, llevando para filetear las consideraciones del diseño dirigidas evitando la concentración del calor. Un ejemplo se refiere a tamaño y al tipo de la puerta; señale las puertas, puertas del anacardo y las puertas del plátano deben ser evitadas.

La precisión es también una consideración. La impresora 3D es exacta, pero tan exacta como una máquina herramienta CNC. ¿Así, puede? el producto de t moldea con las características más finas, tales como los detalles de la apretado-tolerancia de algunos moldes de la electrónica-industria. También, asegurar la exactitud necesitó para el asiento exacto de los pernos del eyector, estos agujeros debe ser de tamaño insuficiente impreso 3D, después escariado para alcanzar un diámetro exacto.

¿? ¿Esto es un diverso material? él dice. Los profesionales moldmaking establecidos están acostumbrados a los moldes que son hechos del metal. Comparado a esto, los útiles impresos 3D requieren cambios leves del diseño y del proceso. Su consejo a los usuarios potenciales es esperar tardar una cierta hora que se acostumbran a lo que puede hacer esta opción. ¿Sin embargo? ¿para la tienda que hace 100 moldes por año? ¿algunos en acero y algunos en aluminio? ¿qué si 10 o 20 de esos moldes podrían ser 3D impresos en lugar de otro?? Que la porción es realista, y podría ascender a los considerables ahorros en coste y tiempo.