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Válvula del MTI revelada como solución innovadora en la infusión de la resina

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El proceso de la infusión del vacío/de la infusión de la resina es una tecnología principal para la producción de una variedad grande de estructuras compuestas

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Sin embargo, los usuarios pueden encontrarlo difícil alcanzar resultados constantes y evitar faltas sin control de proceso apropiado. DD-Compuesto (Ibbenbüren, Alemania), con la distribución y el soporte técnico en los E.E.U.U. vía los compuestos avanzados alemanes (Miami, Fla.), la primera manguera desarrollada de la infusión del tubo de la membrana (MTI) a ayudar a asegurar suficiente control de proceso y los resultados de alta calidad con la infusión del vacío. ¿(Véase el artículo del febrero de 2014 CT? Semipermeables: Tendencia siguiente en la infusión??) Ahora la compañía ha introducido la válvula del MTI que el control de las blancos del gradiente de la compactación y de presión del objeto semitrabajado durante la infusión, según se informa dando por resultado una fracción de volumen más alta de la fibra, redujo gradiente del grueso y ha mejorado calidad total en la partición.

La infusión de la resina requiere un diferencial de presión a través del layup de la pieza conducir flujo de la resina. El acercamiento tradicional es poner el layup debajo de un bolso de vacío, aplica vacío, y después abre la entrada para la resina del depósito, que está en la presión ambiente (ábrase en la presión atmosférica). Los compuestos avanzados alemanes demuestran los diagramas siguientes para explicar el estado de la presión con este proceso.

Antes de la evacuación el molde, el objeto semitrabajado seco, los medios del flujo y el bolso de vacío están todo en un estado relaxed. A este punto, la presión dentro del sistema empaquetado es igual que ese exterior del sistema empaquetado, a saber presión atmosférica. Así, la presión neta que condensa el objeto semitrabajado seco es cero.

Después de que la evacuación y antes del flujo de la resina, vacío haya sido de modo que la presión absoluta sea uniformemente baja (vacío aplicado sea uniformemente alta) y el molde, preforme, los medios del flujo y el bolso de vacío está en un estado condensado. Los compuestos avanzados alemanes afirman que, para una infusión de la alta calidad, la meta es alcanzar una presión absoluta en el radio de acción de 10 mbar dentro del sistema empaquetado, mientras que exterior de 1000 restos del mbar el sistema empaquetado. Así, el diferencial de presión es 990 mbar, que es la presión neta de la compactación sobre el objeto semitrabajado seco.

Una vez que se abre la entrada de la resina, la resina comienza a fluir y la presión del volumen llenado se acerca a la presión atmosférica, que es la presión en el depósito. La subida de la presión dentro del sistema empaquetado actúa contra la presión atmosférica fuera del sistema empaquetado. El diferencial de presión es la compactación neta restante sobre el objeto semitrabajado en el molde, según las indicaciones del diagrama abajo.

Este diferencial de presión variará dependiendo de un número de factores incluyendo la permeabilidad de los medios secos del objeto semitrabajado y del flujo y la secuencia de la sincronización de afianzar las entradas de la resina y las líneas del vacío con abrazadera. Con menos compactación, más resina puede inundar el objeto semitrabajado. En la infusión tradicional de la resina, esta compactación neta puede acercarse a cero, dando por resultado la relajación laminada que lleva al grueso creciente y a la fracción de volumen reducida de la fibra.

Esto es exacto lo que patentó Boeing método controlado de la infusión de la resina de la presión atmosférica (CAPRI) fue convertido al remediate. CAPRI coloca el depósito de la resina bajo vacío parcial para reducir el diferencial de presión entre la entrada de la resina y las líneas del vacío. ¿Según lo indicado en la patente, la meta de CAPRI es asegurar? que las capas de la fibra en el objeto semitrabajado seguirán condensadas, que el objeto semitrabajado está llenado totalmente cuando se para la infusión, y que las fracciones de volumen óptimas de la fibra están alcanzadas. ¿…?

Aunque la industria ha desarrollado una variedad de otros métodos para abordar esta compactación y edición laminada de la relajación, la válvula del MTI se importuna como quizás la solución más simple y más rentable, sin dependencia sobre el entrenamiento muy largo. ¿Según los compuestos avanzados alemanes CEO, Juergen Schildgen? ¿Tape simplemente la válvula del MTI en la línea de la alimentación de la resina y controlará la presión en el sistema empaquetado reduciendo la presión dentro del tubo de entrada de la resina, y así manteniendo una presión neta de la compactación para alcanzar la fracción de volumen óptima de la fibra.? Él agrega que la válvula del MTI funciona integrando una resistencia definida en la línea de la entrada de la resina. Esta contrapressión definida se puede ajustar con el uso de diversos resortes dentro de la válvula, dependiendo de la fracción de volumen deseada de la fibra. Para ahora, la válvula del MTI se diseña para producir un laminado con la fracción de volumen de la fibra del áspero 55 por ciento usando no telas de la encrespadura. DD-Compuesto está evaluando diversos diseños de ofrecimiento de la válvula en el futuro.

Schildgen dice que ése usando la válvula del MTI conjuntamente con la manguera del MTI crea un sistema hydráulico cerrado que se diseñe para ser autorregulador en términos de gerencia del flujo de la resina, saliendo de menos sitio para la falta y aumentando la capacidad de alcanzar en varias ocasiones los laminados vacío-libres. Él también demanda que la válvula del MTI elimina la necesidad de afianzar la línea de la entrada con abrazadera de la resina. ¿Schildgen explica? ¿Tan pronto como la presión en el sistema empaquetado alcance el límite diseñado de la válvula del MTI? ¿850 mbar en el ejemplo abajo? ¿la válvula apagó el flujo de la resina y otra subida de presión dentro del sistema empaquetado no es posible.?