{{{sourceTextContent.title}}}

El sistema de la visión reduce tiempo muerto en la línea de aluminio

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Aluminerie de Bécancour instaló un sistema integrado BOA de la visión de Teledyne DALSA.

{{{sourceTextContent.description}}}

Extracto

Aluminerie de Bécancour es un fundidor de aluminio que produce 400.000 toneladas métricas de aluminio anualmente bajo la forma de lingotes del balanceo, T-lingotes (puros y aleados), y billetes. Una vez que o dos veces al día, la producción fue interrumpida por los pedazos de metal que caían sobre la línea durante una trituración. Para detectar esto “felted la ruina,” Aluminerie de Bécancour instaló recientemente un sistema integrado BOA de la visión de Teledyne DALSA. La BOA ha reducido perceptiblemente el tiempo muerto y el daño de la producción causados al equipo en la línea.

¿Qué industrias encontrarían esto la más relevante?

Metales primarios o fabricados

¿Cuáles de sus especialidades de la ingeniería este mejor del proyecto ilustra?

Asamblea automatizada

Automatización discreta, automatización de fábrica, diseño de máquina, y control secuencial

Sistemas de la visión (tratamiento de la imagen incluyendo y OCR)

Describa la naturaleza y el alcance del proyecto minuciosamente

Un problema machacante

La fundición es un proceso electrolítico de la reducción que transforma el “alúmina material-llamado polvoriento blanco” - que se produce de la bauxita en el aluminio. El alúmina se disuelve en un baño de la criolita dentro de las células grandes, carbón-alineadas llamadas los potes.

Cuando una corriente eléctrica de gran alcance se pasa a través del baño, el metal de aluminio se separa de la solución química y se reduce gradualmente.

Después de 21 días, el ánodo con los cuales la corriente entra el pote alcanza el final de su vida. Una trituradora quita el carbón usado atado al marco del ánodo. Mientras que ocurre el machacamiento, las partes de acero del marco del ánodo pueden caer en el transportador y dañar eventual el equipo más lejos abajo de la línea de proceso. Esto puede llevar a la reparación y al reemplazo costosos de equipo así como tiempo muerto de la producción.

Los ingenieros en Aluminerie de Bécancour consideraban varias maneras de abordar este problema. Los sensores fotoeléctricos eran considerados pero rechazados en última instancia debido a la cantidad de sensores que serían necesarios realizar la inspección. Debido a las variaciones de producto, visión por ordenador fue determinado ser la solución más simple al problema. Trabajando con Groupe Rotalec, un distribuidor de los productos de la automatización industrial, de los sistemas de identificación del producto, y de los productos de alta tecnología por más de 30 años, ingenieros del molino de Aluminerie de Bécancour seleccionó una cámara del monocromo de la BOA 640x480 de Teledyne DALSA.

Conseguir - y comunicación - el cuadro grande

La BOA es un sistema completamente integrado de la visión por ordenador en un ultra compacto, diseñado para el recinto de la industria. Contenido enteramente dentro en (44 x 44 x 44 milímetros) una cubierta industrial minúscula IP67, la BOA es completa embalado con el programa para de aplicaciones que contiene una biblioteca comprensiva de las herramientas y de las funciones que se pueden aplicar fácilmente a una amplia gama de las tareas de la fabricación. El software se encaja dentro del dispositivo y se fija a través de un interfaz intuitivo del web browser.

En Aluminerie de Bécancour, cada producto es examinado comparando tres imágenes. Una BOA detecta la geometría del marco del ánodo antes de que el ánodo consiga machacado. Usando la misma configuración, otra cámara detecta la geometría del marco del ánodo después de machacar. Un “fall” ocurre si una de las tres imágenes indica que la geometría cambió durante el machacamiento.

Según ingenieros en el grupo Rotalec, una ventaja importante de usar las boas es la facilidad con la cual ellas y otros operadores pueden programar y reprogramar el uso.

Porque proceso es bastante lento en solamente 2 pieza por minuto, nosotros eran accionando cada 100ms, esperando las posiciones perfectas para aplicar las herramientas de análisis,” dijo a Alejandro Dargis, Ing. JR, ingeniero de uso de la visión en Groupe Rotalec. “Sobreescribimos todos los resultados de nuestra herramienta usando la funcionalidad scripting de la aduana del software de la BOA. Esta funcionalidad scripting permite que escribamos la comunicación I/Os siempre que el cuadro sea el que estamos buscando.”

Puesto que mucho del equipo en la línea es original a la planta, no había manera de comunicar con Ethernet. Consecuentemente, Groupe Rotalec utilizó salidas digitales del tablero del desbloqueo de la entrada-salida de la extensión (&amp de 8 entradas; amperio; amperio; amperio; amperio; amperio; amperio; amperio; 10 salidas) a comunicar con el PLC.

Entrega de la acometida

Otra ventaja de usar la BOA en este uso era capacidad de Teledyne DALSA de entregar el producto rápidamente. “Esto era un trabajo de acometida para nosotros: teníamos dos semanas para terminar el proyecto entero, de la clasificación a la instalación, debido a las piezas no estándar que entraban en nuestro sistema, “dijo Dargis. “Todos nuestros productos pedidos estaban en la acción en la planta de Teledyne DALSA, incluyendo cámara, la lente, el cable, el tablero expendido del desbloqueo de la entrada-salida, y los accesorios IP67.”

Dargis atribuye el éxito de la BOA en este uso sobre todo a la respuesta rápida de Teledyne DALSA en la entrega del producto, de la porción scripting de la BOA, y de la disponibilidad del hardware apropiado de la BOA.

“La BOA es una simple y la cámara eficaz que cumple requisitos de inspección de Aluminerie de Bécancour,” Dargis dijo.

Desde que la solución de la BOA fue instalada en Aluminerie de Bécancour, la compañía no ha experimentado ningún tiempo muerto como resultado de la ruina que caía, y los ingenieros están repasando actualmente las áreas adicionales que se beneficiarían de instalaciones de sistema de la visión de la BOA.