{{{sourceTextContent.title}}}

El interruptor micro sellado tiene gusto de él húmedo

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Cumplir requisitos desafiadores en usos industriales

{{{sourceTextContent.description}}}

La corriente eléctrica o las señales que cambiaba ha sido una función básica por décadas. Uno de los dispositivos que realizan esta operación es un interruptor basado acción rápida, manufacturado en mismo granes cantidades por los fabricantes múltiples. El segmento de mercado más grande de la conmutación de la energía (hasta 15 amperios) está para los usos con requisitos simples, sobre todo en usos relacionados aplicación. Un interruptor micro simple sin ninguna protección específica contra el agua, el polvo o la temperatura hará el trabajo.

Pero para los usos industriales los requisitos llegan a ser mucho más desafiadores. La impermeabilización del agua y del polvo se convierte en una consideración importante. De pronto una gama de temperaturas de funcionamiento de - 10°C a 80°C no es suficiente más. Los interruptores se pueden montar en una máquina que caliente para arriba al funcionar y por lo tanto una temperatura de funcionamiento de 100 -120°C puede ser un requisito necesario. También, no es infrecuente teniendo exterior de trabajo del equipo industrial donde las temperaturas pueden caer a -40°C y el equipo todavía se requiere para funcionar correctamente. Garantizar un alto nivel de lacre, mientras que funciona bajo gama de temperaturas ancha, exige opciones muy buenas en diseño del material y del interruptor.

Para alcanzar un lacre contra el agua o engrasar una membrana flexible tiene que sellar el espacio entre el perno móvil y la cubierta. Varias posibilidades existen para llevar a cabo el sello en el lugar; la técnica usada determina la calidad del lacre y de la temperatura aplicable. La selección del material de goma es importante pues la membrana tiene que guardar su flexibilidad sobre la gama de temperaturas entera de funcionamiento. No debe agrietarse o llegar a ser demasiado duro en las bajas temperaturas.

Para garantizar un sello apretado, Microprecision utiliza un perno hecho fuera de dos porciones. La membrana se exprime entre las piezas y se sostiene con seguridad en el lugar. Ha atado a la cubierta usando un anillo plástico, que comprime la membrana a la cubierta y sostenida en el lugar a través de la soldadura ultrasónica. Este acercamiento garantiza un ajuste apretado del sello incluso cuando las fluctuaciones amplias de la temperatura están afectando la flexibilidad de la membrana de goma, o cuando un cambio exterior de la presión está presionando en la membrana.

El aislamiento de la cubierta se puede también hacer de varias maneras: la aplicación de un pegamento en la cubierta o usar una junta entre las piezas de la cubierta es dos de las soluciones más de uso general del diseño. Microprecison utiliza un proceso de la soldadura ultrasónica que no agregue otro material al sello asegurándose que apoya los requisitos de la temperatura debajo de la UL.

Esas consideraciones del diseño fueron aplicadas en la serie micro MP200 y MP100 del interruptor para los usos industriales de Microprecision. El resultado es un lacre protegido IP67 bajo gama de temperaturas clasificada de funcionamiento entre -40°C y +125°C debajo de UL61058.

Manufactuing un agua micro del interruptor y a prueba de polvo es apenas una porción de la solución. La otra parte se está cerciorando de que la conexión del alambre también celebra el mismo grado de protección y que es aprobada para la misma gama de temperaturas de funcionamiento también. Muchos fabricantes dejan esta edición simplemente hasta el usuario suministrando una cierta clase de una cubierta protectora terminal. El usuario tiene que cerciorarse de, el cable que él está utilizando, que es UL aprobada para la temperatura necesaria y la corriente eléctrica. Pero sobre todo, el usuario es responsable que el cableado y el montaje de la cubierta está hecho la manera correcta de dar la protección necesaria del agua y del polvo a los contactos eléctricos.

Para eliminar éstos las ediciones del cableado o del lacre, elegimos una solución micro del interruptor con su cable soldado ya y potted al interruptor. El usuario tiene la garantía que la combinación completa del interruptor y del cable ha sido probada por la UL, no apenas el interruptor sí mismo.

La serie MP200 de Microprecision ofrece esto y en caso de que el usuario quiera guardar la flexibilidad para substituir un interruptor defectuoso sin el cambio del arnés del alambre, el MP100 (la fig. 3) viene con un cable potted a su zócalo, probado para IP67.

Consideraciones para IP68

Algunos usos pueden incluso requerir un grado de la protección IP68, así que significa que el dispositivo está protegido contra la submisión continua y completa en agua. Al funcionar un interruptor en agua, hay una edición importante a considerar: el funcionamiento y las fuerzas del lanzamiento. Estos parámetros importantes del interruptor serán afectados por la presión de agua. Para diseñar una solución de trabajo correcta de la conmutación, la profundidad de agua tiene que sabido para determinar el aumento del funcionamiento y para lanzar la fuerza para compensar la presión de agua. Esta modificación es hecha normalmente aumentando la fuerza del resorte de la lámina.

Si el uso requiere un émbolo telescópico, después los resortes de la herida en el émbolo telescópico tienen que ser cambiados también.

Bajo presión de agua creciente usted también tiene que asegurarse de que las áreas problemáticas donde el agua puede escaparse adentro están protegidas. Una parte importante es la salida del cable del interruptor. Si el uso requiere el movimiento del cable, después la tensión en la salida de la cubierta puede crear un pequeño escape entre el material del rellenado y el protector de cable externo. Para consolidar este punto, una glándula de cable se monta para proporcionar la tensión-relevación necesaria en el cable.

{{medias[6762].title}}

{{medias[6762].description}}

{{medias[6763].title}}

{{medias[6763].description}}