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#Novedades de la industria
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Refresqúese abajo, limpie
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Al lado de seleccionar el líquido refrigerador o el líquido de corte derecho para el material que es trabajado a máquina, asegurarse de que el líquido está mantenido limpio el mayor tiempo posible está tan importante, para el ahorro de la calidad y de costes
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Las tiendas de máquina usando los líquidos metalúrgicos a base de agua se están impulsando para iniciar un régimen regular de la sistema-limpieza, en medio de miedos que demasiados operadores están dando menos de lo debido sus procesos de limpieza para reducir tiempo muerto de la máquina. La advertencia está dirigido específicamente a las tiendas de máquina usando los líquidos refrigeradors a base de agua que son susceptibles al crecimiento bacteriano que puede afectar seriamente la estabilidad de un líquido que corta y de su funcionamiento operativo.
“El problema es que, demasiado a menudo, los operadores no entienden la necesidad de la limpieza del sistema, mientras que sus directores de la producción son felices para que acorten tiempo de limpieza para reducir tiempo muerto total de la máquina,” dicen a Martyn Mann, director técnico en los aceites de los molineros. La “limpieza escasa está almacenando simplemente encima de los problemas por una fecha posterior, porque el líquido sucio contendrá inevitable la ruina y otros contaminantes, incluyendo las bacterias que alimentan sobre el líquido, reduciendo su funcionamiento de la máquina de la eficacia y en última instancia de afectación, vida de la herramienta y calidad acabada del objeto.”
La supervisión y la prueba regulares del líquido metalúrgico se recomienda para que ambas bacterias y el valor de pH se aseguren de que los restos flúidos en condiciones superiores, aliado a un régimen de limpieza regular.
Las tiendas de máquina usando los líquidos metalúrgicos a base de agua se impulsan para iniciar régimen regular de la limpieza del sistema
Las tiendas de máquina usando los líquidos metalúrgicos a base de agua se impulsan para iniciar un régimen regular de la sistema-limpieza
Los “controles semanales, tales como diapositivas de la inmersión o refractómetros, se asegurarán de que las bacterias estén guardadas bajo control y los niveles del pH está en su grado óptimo,” dicen Mann. Los “niveles bajos del pH, por ejemplo, podían ser debido a la contaminación microbiana y llevan en última instancia a la protección contra la corrosión reducida. La introducción de un régimen de limpieza eliminará muchos de los problemas que trabajan a máquina a que los operadores hacen frente sobre una base diaria. Los sistemas de líquido refrigerador necesitan ser limpiados regularmente para funcionar correctamente y ése significa el colector de aceite, la fontanería, la máquina y a los guardias, antes de rellenar con el líquido metalúrgico fresco. Tenga cuidado de asegurarse de que usted está utilizando un limpiador del sistema compatible con el líquido, y no ponga nunca el líquido limpio en una máquina o un colector de aceite sucia.”
Para optimizar el uso de líquidos en procesos que trabajan a máquina, es necesario examinar su viaje desde el principio al final de su ciclo vital. Esto se puede categorizar en dos áreas distintas: el en-proceso es la etapa durante la cual el líquido proporciona una función vital en apoyo de trabajar a máquina, mientras que es de tubo terminal es el punto en el cual el líquido refrigerador está listo para la disposición. La optimización flúida puede maximizar el funcionamiento del en-proceso del líquido refrigerador y también prolongar la vida útil de tubo terminal del líquido refrigerador con el reciclaje.
Ahorro en costes significativo en el reciclaje
El reciclaje del líquido refrigerador es por supuesto un asunto actual pues puede llevar al ahorro en costes significativo. Sin embargo, el problema de la limpieza aquí es más a hacer con la separación del líquido refrigerador de los microprocesadores y de la limalla para permitirle ser reutilizado. Los ingenieros de la Isla de Man, basados en el Reino Unido, han encontrado una solución nueva en el ahorrador del líquido refrigerador de Wogaard. Este maquinista del subcontrato suministra los lotes del bajo-a-medio de componentes automotrices, de piezas específicamente más pequeñas, precisión-molidas y vuelta-molidas. Para apoyar esto, los directores han invertido recientemente en tres nuevas máquinas herramientas CNC: un centro principal del vuelta-molino de desplazamiento del ciudadano A32; un gemelo-eje híper de Mazak Quadrex, máquina polivalente de la gemelo-torrecilla; y una máquina de la molino-vuelta de Mazak Integrex.
La gestión flúida correcta ayuda a vida de la herramienta, uptime de la máquina, las preocupaciones reducidas de salud y de la seguridad, y ahorro en costes total significativo
La gestión flúida correcta impulsa la vida de la herramienta y el uptime de la máquina, proporcionando ahorro en costes significativo
Caben al ahorrador del líquido refrigerador del aseado-aceite al ciudadano A32 que utiliza un aceite costoso, de poca viscosidad refrescar el componente y las herramientas que cortan durante trabajar a máquina. Instalado por el personal del mantenimiento de la compañía, la unidad de Wogaard ha estado actuando por algunos meses. Diseñado sobre todo para reclamar del líquido refrigerador miscible en agua (del aceite soluble) de las máquinas-herramientas con los transportadores de la limalla, el alcance del ahorrador del líquido refrigerador ahora se ha prolongado a la recuperación del aceite aseado de tiendas usando las máquinas principales de desplazamiento.
“Es demasiado temprano calcular los ahorros exactos, pero está pagando ciertamente sí mismo,” dice al director de empresa Bob Ringham. “Un barril de aceite aseado del líquido refrigerador es una necesidad costosa; si podemos recuperarnos tanto cuanto sea posible de la limalla, tiene buen sentido del negocio y tiene implicaciones positivas para el ambiente también.”
El transportador de las piezas en el ciudadano A32 toma los componentes trabajados a máquina lejos del sobre de trabajo, y éstos tienden a ser lisos y se drenan fácilmente. Como consecuencia, el aceite vuelve al colector de aceite de los 220 litros de la máquina sin demasiada pérdida. Sin embargo, el transportador de la limalla también arrastra el aceite aseado hacia fuera con los microprocesadores y es aquí que el ahorrador del líquido refrigerador hace la mayoría del impacto.
“Como tienda de máquina del subcontrato trabajamos a máquina diversos tipos materiales numerosos conforme a especificaciones del cliente,” dice Ringham. La “limalla se segrega siempre, haciendo la extracción del líquido refrigerador aseado del aceite aún más crítico como el número de compartimientos de la limalla con, por ejemplo, medio un litro del líquido refrigerador inútil pronto llegó a ser de forma aplastante. Además, todo el personal ha comentado respecto a la reducción en el número de colector de aceite top-UPS requirió. Previamente, añadiríamos el aceite a la máquina alrededor tres veces por semana, pero ahora hemos reducido esto a una vez por semana. Así pues, la dirección del aceite se reduce junto con las ocasiones de derramarlo en tránsito o mientras que intenta verterlo en el tanque de la máquina, que mejora nuestra economía doméstica. Ahora estamos mirando para ampliar el uso del ahorrador del líquido refrigerador a nuestros otros tornos principales de desplazamiento de dos ciudadanos.”
Claramente, la industria que trabaja a máquina componente del automovil es definida por su impulsión para la innovación, abarcando procesos que trabajan a máquina cada vez más complejos, las herramientas que cortan innovadoras y las máquinas-herramientas muy eficientes. Al mismo tiempo, la cadena de suministro hace frente a presiones del coste-abajo, mientras que minimiza al impacto sobre la gente y el ambiente donde sea posible. Los líquidos metalúrgicos correctos en el centro de este conflicto.
“Desde la perspectiva de un proveedor del reciclaje y de sistemas de gestión del líquido refrigerador, vemos demasiado a menudo a clientes el cambiar del proveedor de aceite para afeitar algunos peniques de un litro de producto,” dice James Byrom, el director de gerente de tecnologías ambientales, una compañía BRITÁNICA que ofrezca la gama de Cardev de líquido refrigerador que se mezcla, dirigiendo y sistema de reciclaje, así como los líquidos de corte de Motorex.
“Esto es todo bueno, pero si nada cambia en el pie de máquina aparte del color de los tambores, hay poca ventaja para el negocio,” él añade. ¿“Constantemente nos preguntan que ‘cómo podemos reducir nuestro líquido metalúrgico para pasar? ‘La respuesta directa es que los ahorros reales vienen de manejar un líquido correctamente, a partir del momento que sale del barril.” En fin, qué el significa es mezcla exacta, supervisando salud y las cuestiones de seguridad, el movimiento del producto alrededor de la fábrica, y limpieza y reciclaje.
“Los resultados directos de la gestión flúida correcta se aumentan vida de la herramienta, uptime mejorado de la máquina, salud reducida y las preocupaciones de la seguridad, y operadores más felices y más productivos, sin mencionar ahorro en costes total significativo,” dice Byrom. “Una vez que el líquido metalúrgico se maneja correctamente, entonces puede el cliente apreciar solamente completamente los beneficios reales del líquido de alta calidad.”
Los colectores centrífugos de la niebla del aceite proporcionan la extracción eficiente a través de la variedad de centros de mecanización
Los colectores centrífugos de la niebla del aceite proporcionan la extracción eficiente a través de una variedad de centros de mecanización
Mejora de calidad del aire en la tienda
Independientemente de limpieza de la máquina y del componente, el otro tema de la preocupación referente al uso de líquidos refrigeradors y de líquidos de corte es calidad del aire dentro de la tienda. Un ejemplo se puede ver en Havant, compañía de fabricación automotriz establecida en el Reino Unido de las soluciones, Formaplex, que se ha beneficiado perceptiblemente de un paquete de llavero suministrado por el especialista Filtermist de la filtración.
Debido al crecimiento continuo en Formaplex, inversión en nueva maquinaria del CNC también significó uso creciente del líquido refrigerador. Para cumplir plazos exigentes de la producción, la compañía hacía funcionar todas sus 18 máquinas del CNC continuamente. La niebla del aceite dentro de la instalación por lo tanto había aumentado, dejando rastros de residuo en las grúas de pórtico de arriba, dando por resultado los procedimientos de mantenimiento adicionales que eran puestos en el lugar.
La “niebla del aceite comenzaba a causar preocupaciones reales, especialmente en nuestros usos del desbaste de la alto-alimentación,” explica a Ben Yule, jefe de explotación. Formaplex buscó la ayuda de Filtermist de proporcionar la extracción de la niebla del aceite en el lugar de trabajo. Como resultado de una evaluación in situ completa, fue estado de acuerdo que la gama de FX de Filtermist de colectores centrífugos de la niebla del aceite proporcionaría la extracción más eficiente a través de la variedad de centros de mecanización funcionando. Un total de 14 sistemas de la extracción de la niebla del aceite fueron instalados, después de lo cual Formaplex notó una mejora significativa en calidad, la información de que había no más una neblina a través del tejado de la instalación, o rastros del aire de residuo en el aire o en el equipo.
“La introducción de las unidades de Filtermist se ha ocupado con éxito de los problemas que hacíamos frente, ayudando a crear un ambiente de trabajo limpio y seguro para nuestros empleados, así como manteniendo la nuestra instalación operativa las veinticuatro horas del día,” concluye Yule.
La supervisión flúida consigue fresca
Para los que quieran ser más elegantes sobre su supervisión del líquido refrigerador y del líquido de corte, los apps tales como CoolanTool de la sustancia química cuáquera están disponibles para las plataformas de Apple y de Android. CoolanTool permite que los usuarios manejen sus datos del líquido que corta dondequiera adentro de la planta usando un smartphone. Facilita la supervisión de líquidos metalúrgicos y la organización de los datos de varias maneras. Por ejemplo, la concentración y los resultados de los datos del pH se pueden registrar, seguir gráficamente y compartir entre departamentos. Las tendencias con respecto a la condición del líquido se pueden analizar los periodos de tiempo extendidos demasiado para calcular el consumo y para volver a llenar volúmenes. Además, cuando está combinado con un acercamiento dinámico del mantenimiento, CoolanTool ayuda a optimizar funcionamiento de sistema total. El app está disponible en inglés, chino y ruso.