{{{sourceTextContent.title}}}

Nuevas tecnologías de fabricación para el hoy, mañana

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Una visita reciente a las jefaturas de Sandvik Coromant en Sandviken, Suecia, reveló un puñado de tecnologías que afectarán trabajar a máquina y la supervisión de la máquina que se mueven adelante.

{{{sourceTextContent.description}}}

Visité recientemente las jefaturas de Sandvik Coromant en Sandviken, Suecia, (e inserte la instalación de producción en Gimo próximo), durante un acontecimiento global de la prensa con los redactores a partir de 20 países. 2017 marca el 75.o aniversario de Sandvik Coromant, así que la compañía quiso presentar algunos nuevos recientes desarrollos en tecnología de fabricación, tres cuyo pienso que documenté sucinto en este pío que fijé en mi manija del @MMS_Derek durante el acontecimiento:

Siga

@MMS_Derek de Derek Korn

@SandvikCoromant docto: los sensores de la herramienta facilitan el #iiot, #additivemanufacturing cambiarán la herramienta mfg., hay un nuevo acercamiento al torneado. pic.twitter.com/mKS7Zo9rec

6:50 P.M. - 30 de marzo de 2017 · Sigtuna, Sverige

Retweets 3 3 gustos

Dos de éstos ahora llamaría tecnologías “para,” mientras que la otra es una tecnología “para el futuro.”

Ahora comencemos con uno “para.” El torneado primero, literalmente y figurado, es auténtico un nuevo acercamiento al torneado. Para esencialmente, bien, nunca, el torneado se ha realizado con la rotación de la pieza y el cortador inmóvil que bajaba longitudinalmente el eje de Z (o las hachas de X y de Z para perfilar) hacia la tirada. Entonces, una vez que ese paso fuera terminado, la herramienta contraería y repetiría pasos similares. Usando útiles apropiados y algunas nuevas técnicas de programación, los útiles primeros pueden realizar el torneado en direcciones múltiples usando la misma herramienta: torneado longitudinal (hacia la tirada o lejos de ella), hacer frente y perfilado de operaciones.

Sandvik trabajó con software de MasterCAM/CNC para desarrollar técnicas de programación como parte del generador de código de torneado primero. En la superficie, puede ser que no parezca demasiado terrible difícil funcionar con simplemente la herramienta en la otra dirección. Sin embargo, presentó algunos desafíos de la programación y de la geometría de la herramienta. De hecho, Mark Albert está trabajando actualmente en una historia para nuestro problema de junio que proporcione más detalle sobre todo el esto. Por ejemplo, explicará por qué una presión de corte más baja durante los pasos hechos lejos de la tirada permite tarifas cortadas más altas del retiro de los datos y del material durante el desbaste. (Esta operación crea microprocesadores más finos, más anchos y separa la carga y el calor lejos del radio de la nariz.) Además, pues el cortar se realiza en la dirección que se mueve lejos de un hombro, no hay peligro del microprocesador que atasca, que es común durante el torneado longitudinal convencional hacia la tirada.

Mientras que no quiero robar su trueno aquí, este vídeo incluye los cortes del ejemplo que demuestran el concepto.

La compañía también ha desarrollado su herramienta de CoroPlus y plataforma de programación para facilitar los datos/esfuerzos grandes de IIoT (usted puede ser que haya aprendido sobre estos hace unos meses en IMTS). Un ejemplo de la herramienta es el CoroBore, que utiliza un sistema integrado del sensor para permitir el ajuste fino inalámbrico, automático del diámetro del corte de la barrena para apresurar y para simplificar disposiciones. Otra es la línea de la compañía de herramientas silenciosas, proporcionando el control de procesos operativos del en-corte y la optimización para usar de las herramientas conectado, los adaptadores humedecidos para el torneado interno de características profundas.

Además, el colector de datos de los promos 3+ de Sandvik supervisa las herramientas y las operaciones en tiempo real para ayudar a asegurar seguridad que trabaja a máquina. Convertido por Prometec, los promos 3+ permiten in situ o supervisión nube-basada para prevenir las colisiones antes de que sucedan, parando una máquina si una herramienta falta, se rompe o choca con una pieza o un accesorio.

Otra parte de las ofrendas de IIoT de la compañía está equipando diseño y conectividad de planificación con CoroPlus ToolGuide, en el cual las recomendaciones de los datos de la herramienta y del corte se pueden integrar en el ambiente del CAD/CAM, y ToolLibrary, que se emplea el estándar del ISO 13399 que está abierto para todos los proveedores de la herramienta que corta.

En cuanto al futuro, Sandvik está combinando su conocimiento de la metalurgia de polvo de fabricación aditiva (con la división tecnológica de materiales de Sandvik) y el conocimiento del diseño de la herramienta de corte para las piezas Ser-crecidas (con la división de las soluciones de Sandvik que trabaja a máquina), tendiendo un puente sobre éstos con su nuevo centro de fabricación aditivo. La esta instalación utiliza el equipo que echa en chorro de la fusión y de la carpeta de la polvo-cama para desarrollar procesos apropiados de la para crear piezas de metal funcionales y para explorar nuevos conceptos en herramientas de corte.

Por ejemplo, el cuerpo Ser-crecido del molino de extremo mostrado en una de las fotos arriba es el 60 por ciento más ligero que el mismo diseño trabajado a máquina vía medios convencionales. Una ventaja es un peso más ligero puede facilitar velocidades más altas del eje. La compañía dice que la prueba de algunos diseños Ser-crecidos de la herramienta como éste está actualmente en curso, y espera proporcionar datos de prueba/los detalles pronto (permanecer adaptado).

Todos estos nuevos progresos de fabricación demuestran cómo la compañía leveraging su experiencia y conocimiento que trabajan a máquina y de fabricaciones con un ojo hacia desarrollar nuevos avances en el futuro. De hecho, Sandvik continúa introduciendo una media de seis diseños de la nueva herramienta cada día. Muchos de estos progresos también sirven como ejemplo de cómo la integración cada vez mayor de la nueva tecnología de programación, como se muestra con ésos usados para las plataformas primeras del torneado y de CoroPlus, continuará afectando cómo las tiendas se acercan a trabajar a máquina en los próximos años.