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Actualizaciones MAG3.EX 5-Axis HMC de Makino para la competitividad aumentada en los componentes estructurales de aluminio aeroespaciales

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El diseño de la siguiente generación entrega un poder más alto del eje y controles de movimiento avanzados mientras que conserva capacidad de intercambio completa con los sistemas existentes.

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Makino está satisfecho para revelar el centro de mecanización horizontal del eje de la siguiente generación MAG3.EX 5, una plataforma probada de la máquina actualizada con las capacidades ampliadas para el proceso de las piezas estructurales de aluminio complejas para la industria aeroespacial. Con su velocidad, los aumentos del control del poder y de movimiento, el nuevo MAG3.EX proveen de los fabricantes aeroespaciales la productividad necesaria exceder las demandas de los clientes para los costes, la calidad y los plazos de obtención.

“El MAG3.EX original ha sido una grapa en la industria aeroespacial para más de una década. Sin embargo, innovar y colocar continuamente los fabricantes para el futuro, empujamos para aumentar el corte y las capacidades de control,” dijo a Dave Ward, encargado de marketing de producto, Makino. “Al poner al día la máquina, nos centramos en tres objetivos de diseño principales: una productividad más alta, características y confiabilidad aumentada, y capacidad de intercambio. El nuevo diseño entrega en los tres con los resultados excepcionales, estableciendo un nuevo estándar para la producción componente de los aviones estructurales de aluminio.”

El MAG3.EX es totalmente equipado adquirir las piezas estructurales de aluminio hasta 4 metros de largo (aproximadamente 13 pies), incluyendo las costillas del ala, las cabezas y el haz-tipo componentes del bulto. Sus viajes del x, de la y y de Z-AXIS de 4,000m m, 1,500m m, y 1,000m m (157,5 pulgadas, 59,1 pulgadas, 39,4 pulgadas), respectivamente, acomodan los tamaños hasta 4,000m m de la parte por 1,500m m por 750m m (157,5 pulgadas por 59,1 pulgadas por 29,5 pulgadas, respectivamente). Las hachas de la A y de la C de la máquina están situadas dentro de la vivienda del eje y proporcionan la rotación de los grados de inclinación y 360 de ±110-degree.

Tiempo minimizado del No-corte, retiro optimizado del metal

Muchos componentes claves, incluyendo el eje, sistema de líquido refrigerador y cambiador de herramienta automático, se han puesto al día con tecnologías aumentadas para alcanzar productividad de la siguiente generación.

Aumentando el poder del eje de 120kW a 130kW en el modelo actualizado, el poder máximo se puede alcanzar en 26.000 RPM bastante que 33.000 RPM con el eje anterior. Cortando feedrates y la aceleración las tarifas también se han mejorado con los feedrates del corte que aumentaban a partir 25,4 M/minute a 50 tarifas de M/minute y de la aceleración que alcanzaban 1G. Junto, estas características aumentadas mejoran dramáticamente las velocidades de proceso para todo el tipo estructural de aluminio componentes.

Además de poder y de feedrates añadidos, las tarifas transversales rápidas se han mejorado a través de todas las hachas: 25 revoluciones por minuto en el aire/acondicionado, 62.7m/minute (2.440 IPM) en X-AXIS, y 58 m/minute (2.283 IPM) en la y y Z-AXIS. Estos movimientos axiales más rápidos, combinados con un cambiador de herramienta automático mejorado y el cambiador automático de la plataforma, reducen los tiempos del no-corte en funcionamiento para el grado más alto de utilización de máquina. En algunas piezas de la prueba, las duraciones de ciclo han sido reducidas por el hasta 23 por ciento comparado al modelo anterior.

Para continuar con el más de gran capacidad de los microprocesadores quitados por las capacidades mejoradas del eje, el líquido refrigerador y los sistemas de gestión del microprocesador también se han puesto al día para la capacidad de mantenimiento mejorada.

El MAG3.EX se construye con un cambiador de herramienta automático de gran capacidad, capaz del soporte a 120 herramientas y de reducir el tiempo que toma para cambiar las herramientas por el 30 por ciento, y un cambiador automático de la plataforma, eliminando la necesidad de parar el trabajar a máquina para la disposición del trabajo. Además, la plataforma ofrece una estación horizontalmente orientada del trabajo-ajuste que deje a operadores de manera rápida y fácil fijó los objetos en la plataforma, similar a cómo un centro de mecanización vertical.

Características ampliadas para el control de máquina

Tres características dominantes de la siguiente generación MAG3.EX incluyen el nuevo control de procesos operativos del control Pro6 de Makino, de tiempo real de MPmax y tecnologías seguras del guardia de la colisión. Una pantalla de monitor dedicada para MPmax está situada al lado del control Pro6. Aquí, el operador puede mirar las tarifas uptime, imágenes de la visión capturadas por la cámara de supervisión y supervisar la condición del eje en tiempo real. Por otra parte, los operadores pueden tener acceso a los detalles registrados de los datos y del control luego.

La tecnología segura del guardia de la colisión propietaria de Makino es una función que funciona con controles en tiempo real de interferencia para evitar desplomes del eje. Combinando modelos a bordo de la geometría de la máquina con el objeto, el accesorio y equipando la entrada de datos del usuario, guardia seguro de la colisión puede predecir y parar la máquina antes de la colisión, protegiendo inversiones en la máquina, el accesorio, los útiles y el objeto. Esta tecnología de detección avanzada protege el eje contra el daño causado por la sobrecarga.

Capacidad de intercambio y automatización

El MAG3 original ha sido una plataforma de la máquina principal para la industria aeroespacial para más de una década, y las características una del más amplio instalan bases en la industria. Como tal, la compatibilidad y la capacidad de intercambio que mantenían con estos sistemas existentes eran una consideración crítica en el desarrollo de la siguiente generación MAG3.EX.

El MAG3.EX actualizado se puede utilizar con las plataformas, las estaciones existentes del trabajo-ajuste e incluso los cambiadores de la plataforma, haciéndolo totalmente compatible con los sistemas altamente flexibles MMC2 de Makino. Este diseño permite a fabricantes ampliar las células existentes de MAG3.EX o substituir máquinas más viejas de su MMC2 sin cambios a la fundación.

Sobre Makino

Un líder mundial en centros de mecanización avanzados del CNC, Makino está confiado a proporcionar las tecnologías que trabajan a máquina de alto rendimiento, marginales y las soluciones dirigidas innovadoras del proceso que permiten a fabricantes centrarse en la fabricación de qué materias. Makino ofrece una amplia gama de maquinaria para corte de metales y de EDM de alta precisión, incluyendo centros de mecanización horizontales, los centros de mecanización verticales, 5 centros de mecanización del eje, los centros de mecanización del grafito, y alambre y plomo EDMs.

Las soluciones de la automatización flexible de Makino proporcionan costes laborales reducidos y la producción creciente en una variedad de volúmenes y de diseños de la producción. Makino que dirige servicios ofrece la experiencia industria-principal para incluso los usos más desafiadores a través de todas las industrias.