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HMC que raspa consolida trabajar a máquina del engranaje

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Una plataforma rígida de la máquina y la promesa correcta del CNC de reducir las duraciones del error y de ciclo de la pila para ambas operaciones de engranaje-fabricación establecidas y nuevos jugadores.

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La fabricación del engranaje es menos exclusiva que era. Eso es según un ofrecimiento del constructor de la máquina-herramienta qué reputan los primeros centros de mecanización horizontales en el mundo capaz de poder-raspar, un proceso diente-que forma exigente en el cual el objeto y la herramienta giren en contacto constante y synchronicity casi perfecto a un ángulo exacto definido del compromiso. Combinado con el potencial bien documentado de una configuración horizontal para la reducción puesta, la capacidad que raspa permite según se informa los engranajes que trabajan a máquina sobre todo completos en una sola disposición. Fabricantes que se colocan para ganar para incluir no apenas establecido, fabricantes del engranaje de la alto-producción, pero también cualquier operación interesados en engranajes de alta calidad el trabajar a máquina sin líneas muy largas de equipo dedicado.

Originando de la misma organización que frezó Toyota Motor Corp., JTEKT Toyoda Américas tiene raíces profundas en la maquinaria de fabricación adaptada hacia componentes automotrices. En la serie del GS poder-que raspa HMCs, esta herencia es ejemplificada por una unidad de control que, hasta este punto, se ha restringido a las máquinas dedicadas al pulido del árbol de levas y del cigüeñal. “Tomamos una tecnología probada y la casamos con otra tecnología probada,” dice a William Terry, Director de producto, sobre la combinación de una plataforma rígida de HMC y la capacidad de alta velocidad de la sincronización del eje del CNC GC70.

Bastante que la piedra sepulcral u otro fixturing, característica de HMCs de la serie del GS un eje workholding que grados de los índices 270 para alcanzar el cruz-ángulo apropiado entre la herramienta y el objeto que raspan. Este eje que pone en un índice también mejora el acceso de la parte para otros útiles en el toolchanger automático de la posición de la máquina 40, incluyendo molinos de extremo, taladros, acanalando las herramientas e incluso las herramientas monopunto para dar vuelta a características simétricamente redondas manipulando ambos ejes. Consolidando las líneas de montaje que consisten en a menudo 10 pedazos o más de maquinaria dedicada, esta configuración del equipo puede permitir a fabricantes localizar características de la parte crítica con la alta precisión, si en relación con otra o a cualquier otro datums crítico. “Podemos cortar por lo menos cinco máquinas fuera de la mayoría de los procesos,” Sr. Terry dice. De hecho, una sola fijación con abrazadera puede tomar un engranaje con el torneado, raspar interno y externo, moler o la perforación alrededor de la periferia, y los procesos incluso que chaflanan y que quitan las rebabas que pudieron requerir de otra manera el equipo especializado. “Que significa el error cero de la pila,” él continúa. “Cada característica, cada dimensión, cada tolerancia-son todos absolutamente concéntricos el uno al otro.”

En cuanto a la precisión, la prueba demuestra las máquinas puede producir confiablemente y en varias ocasiones los engranajes a las normas de calidad americanas de la asociación de los fabricantes del engranaje (AGMA) de Q11. Sin embargo, eso es un límite duro, él dice, no explicando que los usuarios en el campo deben encontrar su propio equilibrio entre la calidad y la productividad. “Si usted necesita ese AGMA 14 o espec. 15 en cada parte, y usted no quiere perder tiempo en el proceso del desbaste, usted puede apenas arar quizá a través para conseguir la pieza de la máquina y sobre una amoladora. O, si usted tiene cierta duración de la vida y de ciclo de la herramienta de quemar, usted puede haber acabado los engranajes cuando salen la máquina.”

Sea cual sea las exigencias del consumidor, el raspar eficaz comienzan con rigidez. El contacto constante a través de bandas anchas de la herramienta multi-dentada y del trabajo crea la “enorme fuerza,” él dice. Incluso si ése no era el caso, dos que hacen girar rápidamente, los ejes coordinados saldrían de poco sitio para la desviación del ángulo de la travesía de la herramienta que raspa y del nivel de entrada especificados. Incluso la charla leve puede ser suficiente lanzar geometría de la especificación.

Para evitar charla, “usted quiere todo que está llevando a cabo esa parte que se encajonará en piedra, o en este caso, hierro,” Sr. Terry dice, refiriéndose a la construcción del arrabio común a HMCs de toda la compañía. Como las filas dobles de la característica de HMCs de los modelos de FH-J en los cuales se basan, de la serie del GS de transportes de cerámica en el frente y detrás del eje y de rodamientos de rodillos de gran tamaño en todas las hachas. De hecho, independientemente del eje y de la falta workholding de una opción del sistema de la plataforma, las diferencias más significativas entre las máquinas de la serie del GS y sus primos de la serie de FH-J son escalas de cristal e impulsiones más de alta calidad del eje.

La capacidad para sincronizar dos ejes rápidamente giratorios es en gran parte la provincia del CNC GC70, así como el regulador programable de la lógica de Toyopuc de la máquina. “El elemento principal es la capacidad de proceso de la velocidad- de controlar las hachas múltiples en un ambiente síncrono completo,” él dice sobre la combinación de estos sistemas. “Estamos esperando el material que se quitará; no estamos esperando la electrónica para alcanzar a la física.”

Él añade que la velocidad de proceso rápida es importante asegurar no apenas la sincronización apropiada, solamente sincronización a las velocidades que hacen raspar de HMC rentable. Para su parte, la serie del GS ofrece la rotación del trabajo tan rápidamente como 3.000 RPM y la rotación de la herramienta como rápidamente como 6.000 RPM. Sr. Terry acentúa que éste es bastante rápido justificar el uso del carburo que equipa bastante que el acero de alta velocidad. Esto proporciona la flexibilidad no apenas para consolidar operaciones, pero para elegir el equilibrio entre la calidad del engranaje y la velocidad de la producción. Herramientas de carburo más duraderas, él explica, puede pasar más tiempo en el corte a niveles más lentos de entrada para comunicar finales más lisos de la superficie. En cambio, el HSS pudo requerir alimentaciones más agresivas que evitan consumir la herramienta sino dejar un final comparativamente más áspero.

El CNC también ofrece un interfaz de programación conversacional específicamente (y solamente) para la función que raspa. Con una serie de preguntas sobre ángulos y geometrías, este sistema incita al usuario incorporar bastante información para definir virtualmente cualquier tira o engranaje helicoidal o recto (los engranajes cónicos, los engranajes hipoides y los engranajes de gusano requieren otras opciones de proceso). Además de la flexibilidad de un HMC, evitar la necesidad de comprar software dedicado puede potencialmente hacerlo más fácil para que virtualmente cualquier operación tome control de su propia fabricación del engranaje. “La máquina se adapta para los altos volúmenes, pero sigue siendo un gran ajuste para una tienda de trabajo,” Sr. Terry dice.