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Compra de un VMC: Los fundamentos de las velocidades y de las formas cónicas del eje

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¿Cuál es la diferencia entre las formas cónicas del CAT, de BT y de HSK? Éstos y otras preguntas son importantes al considerar un nuevo centro de mecanización vertical.

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Si está para un toolroom, una tienda de trabajo o una casa de la producción, hay muchos factores a considerar cuando se trata de adquirir un centro de mecanización vertical (VMC). Las consideraciones preliminares dominantes incluyen el uso y los objetos previstos y las necesidades de los diversos departamentos de una tienda. Y entonces hay la investigación y proceso de la dato-acopio.

Además de características como la estructura y la estabilidad, los compradores potenciales VMC deben ser conscientes de consideraciones del eje de la máquina.

Velocidades, esfuerzo de torsión y caballos de fuerza del eje

La selección de una máquina con la gama apropiada de velocidades del eje es una consideración crítica. Las tendencias han estado estos últimos años hacia útiles revestidos, herramientas más pequeñas, profundidades más bajas del corte y niveles de entrada más altos. Herramientas más pequeñas requieren una velocidad más alta del eje. Alimentaciones más rápidas y las velocidades entregan mejores finales de la superficie. El trabajar a máquina de alta velocidad requiere menos caballos de fuerza y esfuerzo de torsión del eje (que tuercen la fuerza) al tomar cortes más pequeños.

En cambio, las herramientas de gran diámetro tales como fresas de cara utilizan típicamente velocidades más lentas del eje y toman cortes más profundos para quitar cantidades más grandes de material. Sin embargo, este modo puede requerir mayor rigidez de la máquina. Por otra parte, las herramientas grandes requieren generalmente más caballos de fuerza y esfuerzo de torsión. Además, los golpecitos de gran diámetro deben correr en rotaciones más bajas por el minuto (RPM), que pide un esfuerzo de torsión más alto. Alternativamente, el moler del hilo se puede hacer a velocidades más altas, (casi las mismas alimentaciones y velocidades como molino de extremo regular), requiriendo así menos esfuerzo de torsión. Las cartas son proporcionadas por todos los constructores de la máquina para mostrar el esfuerzo de torsión disponible del eje en relación con caballos de fuerza y velocidad del eje. Estudíelas de cerca.

CAT, BT y HSK

Después de seleccionar el eje que cumple mejor los caballos de fuerza, la velocidad del eje y los requisitos del esfuerzo de torsión viene seleccionando el tipo o el estilo de la forma cónica de fabricación y de su tamaño. La forma cónica de fabricación refiere a la forma de cono peculiar de la porción de un toolholder que quepa dentro de la abertura del eje. Cada eje se diseña para aceptar un ciertos estilo y tamaño estandardizados de la forma cónica. Otros estilos o tamaños no pueden ser utilizados. Tres estilos de la forma cónica se utilizan sobre todo hoy: CAT, BT y HSK. Las especificaciones para estas formas cónicas son gobernadas por estándares nacionales e internacionales.

Los útiles del CAT y de BT se refieren como tenedores del V-reborde, y son el estándar lo más extensamente posible aceptado para moler en los Estados Unidos. La serie métrica de BT es el equivalente japonés y es de ultramar frecuente, particularmente en Europa, en donde fue desarrollada originalmente. Los toolholders del CAT y de BT requieren un botón de la retención o tiran del perno prisionero que se asegurará dentro del eje de la máquina.

HSK es una “forma cónica hueco estándar alemana de la caña que significa.” La porción afilada del tenedor es mucho más corta y dedica el eje a una diversa manera usando ningún perno prisionero del tirón o botón de la retención. El tenedor de HSK fue desarrollado para proporcionar mayor repetibilidad y una vida más larga de la herramienta, especialmente en usos que trabajaban a máquina de alta velocidad.

Hay limitaciones y ventajas a usar tres tipos de fabricación uces de los. El precio, la disponibilidad, la exactitud y la repetibilidad varían de estilo para diseñar. La selección apropiada se basa generalmente en el uso.

Selección del tamaño de la forma cónica del eje

El tamaño de la forma cónica del eje y de la forma cónica correspondiente de la caña tiene mucho a hacer con el peso y la longitud de las herramientas que son utilizadas y la cantidad de material que se quitará. Aunque CAT40 sea el tamaño más de uso general de los Estados Unidos, si usted posee ya, por ejemplo, las 300 cañas equivalentes BT30 en su tienda, habría poco o nada de ventaja a seleccionar un eje CAT40 en una nueva máquina. Si usted planea utilizar 3 pulgada de diámetro o cortadores más grandes, tomar cortes profundos, o las herramientas del uso que tienen más de 20 pulgadas de largo, una forma cónica CAT50 sería probablemente la mejor. Usando un tenedor de este tamaño para las ayudas pesadas o largas de las herramientas prevenir cargas laterales excesivas en los transportes del eje. (Este problema es más común con las máquinas horizontales en las cuales la inclinación de la herramienta puede añadir a las fuerzas indeseadas.)