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La automatización avanza en la demostración privada de FANUC 2017

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Las actualizaciones revelaron en el acontecimiento anual de la compañía para promover una producción más en grandes cantidades, una programación más fácil y una mejor capacidad de supervisión a través de líneas de productos.

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Con 61 años en la industria de la automatización, FANUC es una compañía que practica lo que predica. Viajar al campus de las jefaturas del mundo de la compañía en el pie del monte Fuji es impresionante no apenas para la tecnología sí mismo, pero también para cómo se aplica en la producción. Dentro de diversos edificios en el campus en Oshino, Japón, las células automatizadas que consisten en los robots de FANUC accionados por los servomotores de FANUC está en el trabajo que monta más robots y servomotores, en gran parte desatendidos por los seres humanos. La imagen envía un mensaje claro sobre la filosofía de FANUC con respecto a la repetibilidad y a la productividad de su tecnología.

Tenía la oportunidad de visitar el campus de 1,2 millón-cuadrado-metros durante la demostración privada anual de FANUC, recibí el 10-12 de abril de 2017. Casi 70 clientes y los integradores de FANUC viajaron de Norteamérica para asistir al primer día del acontecimiento y para admitir nuevas y existentes tecnologías de las divisiones de la máquina-herramienta, de la robótica y de la automatización de fábricas. Algunos de los puntos culminantes se detallan abajo.

Hacia la producción en grandes cantidades y un control más flexible

La plataforma que trabajaba a máquina de RoboDrill de la compañía ha considerado aumentos, con muchos este-incluyendo de la ayuda mejorada y del eje de la automatización funcionamiento-adaptados hacia traer el sistema en la producción en grandes cantidades. Aunque se conoce sobre todo como plataforma de perforación, el RoboDrill es también capaz de golpear ligeramente y moliendo en cinco hachas, dice a Lou Finazzo, director general, FANUC América, ventas de RoboDrill en las Américas.

Las máquinas-herramientas se diseñan para las puertas de la integración y de la característica del robot en tres lados que se puedan servo-conducir para la operación automatizada. La puerta principal más grande es de uso general para el acceso humano o colaborativo del robot (cobot), mientras que las puertas laterales están bien adaptadas para el cargamento y la descarga robóticos del brazo. Cuando el movimiento del robot se coordina con el movimiento de las puertas, es posible que el brazo anticipe el movimiento de la puerta y viceversa, reduciendo tiempo de carga y descarga a tan poco como 2,5 segundos, Sr. Finazzo dice.

El movimiento de Z-AXIS se ha ampliado de 330 a 400 milímetro en una versión avanzada de la máquina-herramienta, y la masa máxima de la herramienta se ha aumentado a 4 kilogramos. Las máquinas-herramientas de RoboDrill se pueden equipar de una opción de cuatro ejes, dependiendo del uso. La opción de alta velocidad del eje ahora ofrece una velocidad máxima de 24.000 RPM, con 1 poder minuto-clasificado de 26 kilovatios. El poder también se ha aumentado a 26-kW en el eje del alto-esfuerzo de torsión, que también ofrece 1 esfuerzo de torsión minuto-clasificado de 80 nanómetro y el esfuerzo de torsión máximo de 100 nanómetro.

El control del microprocesador dentro del RoboDrill también se ha mejorado sobre versiones previas. Sr. Finazzo explica que en el pasado, esta máquina ha tenido dificultad con la liquidación del microprocesador, que causó desgaste indebido a la tabla y era una barrera a la producción en grandes cantidades. Para facilitar la evacuación del microprocesador, el RoboDrill se ha puesto al día con una cama y un líquido refrigerador afilados del por-eje de 1.000 PSI para conducir microprocesadores a la parte posterior de la máquina, haciéndolo adecuado mejor al uso en grandes cantidades.

Muchos de los aumentos de RoboDrill exhibidos en la demostración privada de FANUC fueron significados para dirigir los desafíos hechos frente por los OEM y los proveedores automotrices. A medida que los componentes automotrices continúan consiguiendo más pequeños y más ligeros, el RoboDrill se ha convertido en una opción ideal, Sr. Finazzo dice. Sus opciones de cuatro ejes, incluyendo el alto-esfuerzo de torsión, alto-aceleración y los ejes de alta velocidad además de una versión estándar, permiten el funcionamiento máximo de la máquina necesario para los usos en el mercado automotriz.

Aunque los usos en grandes cantidades eran el foco durante el acontecimiento, el RoboDrill es también conveniente para la alto-mezcla y otros usos, observan a Steve Bond, encargado de ventas nacional, FANUC RoboDrill, productos de RoboCut de las máquinas-herramientas de los métodos (autorizadas por FANUC América como el distribuidor exclusivo de RoboDrill e importador exclusivo de FANUC RoboCut en Norteamérica).

Un RoboDrill equipado de la opción de alta velocidad del eje realizó trabajar a máquina de alta velocidad, de tres ejes de una parte de aluminio, demostrando la capacidad de la plataforma para los usos en los cuales un en grandes cantidades del metal debe ser quitada, por ejemplo en la industria aeroespacial. Otra versión parcial de programa mostró la combinación de la plataforma del alambre EDM de RoboCut de FANUC con el RoboDrill para un uso de acabado; Las herramientas de PCD hechas vía EDM fueron utilizadas para trazar una pieza del marco en el RoboDrill para un borde altamente pulido, tal como qué se pudo requerir en usos de las telecomunicaciones.

El CNC del RoboDrill ofrece el interfaz persona-máquina inteligente de FANUC (iHMI), que se ha actualizado con memoria y 1.000 la línea crecientes lookahead. Las nuevas capacidades de la simulación que trabajan a máquina apoyan la detección de choque así como distancia y tiempo multiformes del corte del aire.

El iHMI ahora ofrece dos modos de operación. Un nuevo, gráfico-basado interfaz apoya la facilidad de empleo para más nuevos o menos-experimentados operadores. Sin embargo, el HMI se puede cambiar al interfaz anterior del G-código para los usuarios que prefieren esto. Mientras que más funciones avanzadas todavía requieren el G-código que programa, el control es un buen compromiso para ambos los más y menos-experimentados operadores.

La llave al iHMI, sin embargo, es su pantalla de inicio actualizada, que organiza operaciones con los iconos agrupados en cuatro filas: Planificación, el trabajar a máquina, mejora y utilidad. Esta pantalla de inicio se aplicará a través de todo el equipo con un control de FANUC que va adelante, de centros de mecanización a las máquinas de la descarga eléctrica a los centros de torneado y más. La meta con esta pantalla es proporcionar un interfaz intuitivo que ayude a operadores menos-expertos a hacer más capaces a través de todas las máquinas que trabajan con, Sr. Bond dice.

El software del iHMI también se utiliza en el R-30iB de FANUC más el regulador del robot, que premiered en la demostración privada. El control ofrece una unidad central de proceso de alto rendimiento para permitir velocidades más rápidas, un interfaz actualizado de la cámara con velocidad creciente de la transmisión de la imagen, y un nuevo iPendant con la resolución de la pantalla y la capacidad de proceso aumentadas. El iHMI icono-basado permite puesto y programando, y proporciona tutoriales del campo común del Home Page a FANUC CNCs. La compañía dice que los usuarios por primera vez pueden crear un programa de robot para una tarea de dirección simple en apenas 30 minutos con este interfaz; como en el RoboDrill, el software pendiente se puede invertir a su versión previa.

Traer la prueba debajo de un tejado

Además de demostraciones y de presentaciones técnicas, se invitó a los asistentes privados de la demostración que viajaran a varias instalaciones de producción en el campus de FANUC, incluyendo las plantas previamente mencionadas del robot y del servomotor. Quizás la más impresionante, sin embargo, era la más nueva instalación, edificio de la evaluación de la confiabilidad de FANUC. Midiendo 100 metros de ancho y 200 metros de largo, ésta es la instalación más grande del área del laboratorio de la compañía. La prueba que fue realizada previamente en los diversos laboratorios con el espacio limitado ahora se ha traído debajo de este un tejado.

Las pruebas numerosas están en curso probando la durabilidad de los motores del eje, de los reductores del robot e incluso del cableado. La meta de esta “prueba de vida acelerada” es identificar el punto de cada componente del fracaso y utilizar esto para establecer grados del ciclo vital. El laboratorio también incluye una cámara anecoica grande para probar los niveles de ondas electromagnéticas emitidas de productos de FANUC. Esto que probaba fue externalizada previamente, pero se puede ahora realizar en el campus de FANUC para una reducción en tiempo de desarrollo de productos.