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Uno puesto desenrolla seis errores lineares

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Consistiendo en solamente dos componentes, este error linear de las medidas del dispositivo de la calibración del eje los seis grados libertad-incluyendo de rollo-directo y en tiempo real.

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El problema con la calibración de las hachas lineares en las máquinas-herramientas es que ningún error ocurre en el aislamiento. Dislocación linear; rectitud vertical y horizontal; rollo, echada y desvío-identificación de apenas uno pues el culpable detrás de un eje que se comporta mal no es siempre fácil. Michael Wilm, director técnico del negocio en Renishaw, dice que las metodologías mas comunes desenredan las correlaciones complejas entre los seis grados de libertad indirectamente, si a través de las nubes del punto y trabajo sofisticado del algoritmo del software o crudos y la experiencia humanos.

Renishaw ahora ofrece otra opción: un sistema que no sólo mide cada error potencial del eje directo-incluyendo el rollo, que Sr. Wilm llama “el santo grial” — pero hace tan después de una disposición sola, software-dirigida de solamente dos componentes primarios. Eso no significa ninguna necesidad de poner la óptica en configuraciones múltiples, y ninguna necesidad de la experiencia extensa. Cuál es más, la reacción está cerca de instantáneo, en el grado de cada error individual y en cómo un error pudo influenciar otro en cualquier momento a lo largo del eje. Esta capacidad permite fabricantes a rápidamente cero adentro en errores sospechosos del eje y los fija según se informa, mecánicamente bastante que vía la remuneración del CNC si se da el caso, sin ninguna incertidumbre y sin para datos que esperan sobre el sobre entero de la máquina.

Aunque sea tradicional los sistemas interferométricos no sean capaces directamente de medir el rollo o de la comprobación para saber si hay todos los errores posibles simultáneamente, las palancadas multiaxiales del calibrador XM-60 pesadamente la misma tecnología. La interferometría es una técnica de medida que extrae datos de las ondas electromagnéticas sobrepuestas, en este caso los rayos laser que están partidos en dos y recombinados. Un haz refleja directamente detrás de la oposición, óptico AXIS-montada, mientras que el otro se divierte a lo largo de una diversa trayectoria primero. Las trayectorias ópticas de diferenciación de los haces crean un partido imperfecto entre sus longitudes de onda idénticas cuando recombinan. Como los movimientos ópticos de recepción abajo el eje, siguiendo los cambios resultantes en el modelo de esta interferencia de la longitud de onda revela la diferencia más leve de las longitudes de los haces respectivos trayectoria-y por la extensión, la desviación más leve del movimiento linear del eje.

La comprobación para saber si hay seis errores potenciales en un solo eje linear requiere haces (partidos y recombinados) múltiples y la óptica múltiple. Considere las comprobaciones para desvío y la echada, que indican el grado al cual la trayectoria del viaje del eje inclina verticalmente u horizontalmente, respectivamente. Como otros dispositivos, las comprobaciones para XM-60 estos errores con dos haces paralelos, orientadas verticalmente para la medida de la echada y horizontalmente para el desvío. Las diferencias en las longitudes de estos haces paralelos revelan la existencia de un ángulo (y así, una echada/un error del desvío).

Sin embargo, aquí es donde las semejanzas de XM-60 con los dispositivos tradicionales terminan, Sr. Wilm dice. Con toda la óptica necesaria contuvo en una sola unidad del receptor y todos los haces necesarios que proyectan de una unidad de oposición del lanzamiento, desvío y echada (y los otros cuatro grados de libertad) se pueden calcular de una sola disposición. Las ayudas de la control-pantalla de una rejilla de la “blanco” hacer haces de la unidad del lanzamiento que alinean con las óptica del receptor rápidos y fáciles, él añade.

En cambio, la mudanza entre el desvío y las medidas de la echada con un sistema interferométrico tradicional requeriría la reorientación de los lasers y de la óptica manualmente. La mudanza encendido para medir la dislocación linear o la rectitud vertical u horizontal requeriría la determinación de óptica totalmente diversa. Cosiderándolo todo, puede ser que tome siete o más disposiciones por el eje para obtener una imagen completa del error linear del eje en un VMC de tres ejes típico, él dice.

Incluso entonces, los resultados no son siempre confiables porque los tres errores angulares afectan directamente los tres errores lineares. Considere la echada o el desvío. Debido al ángulo resultante en la diapositiva del eje, la presencia de cualquier error puede torcer una medida linear de la rectitud que apunte demasiado un lejos excéntrico montada óptico. “Usted tiene que tirar más que apenas dislocación linear para ver si su lectura linear de la dislocación está correcta,” Sr. Wilm dice.

Más lejos la complicación de las cosas es el hecho que se desvían y la echada consigue peor como los movimientos ópticos más lejanos de donde el error comienza. Conocido como el punto de pivote, está solamente el lugar a lo largo del viaje de los ejes donde las medidas del error angular cero y no puede torcer así éste las medidas lineares, Sr. Wilm explica. Cuanto más lejano es el viaje del punto de pivote, mayor es el grado de error angular.

Hecho frente con estas realidades, los fabricantes se esfuerzan generalmente montar diversa óptica para diversas medidas en la misma ubicación en el eje (una tarea que se puede hacer difícil por los elementos estructurales de la máquina-herramienta). Estas ubicaciones se eligen a menudo con la idea de usar el CNC compensan para asegurar la precisión en un punto específico en el workzone, si en el centro de la tabla o de un “sweet spot” que sea específico a la máquina, Sr. Wilm dice. De allí, los personales deben calcular el grado exacto a cuál el error afecta a otro basado en el grado de cada error y de la distancia del punto de pivote.

El XM-60 no requiere ningunos de estos gimnasia matemática, Sr. Wilm dice. La ubicación del punto de pivote deja de importar, por lo menos por lo que al usuario, porque todas las medidas se toman simultáneamente de la misma ubicación a lo largo del eje. Esto proporciona la reacción inmediata no sólo en el grado de cada error linear y angular, pero también en el grado al cual la influencia anterior estos últimos en cualquier momento a lo largo del viaje del eje.

Notablemente, esto incluye el rollo, un error angular, así como las medidas lineares del error que puede potencialmente torcer: rectitud vertical y horizontal. Aunque la rectitud se pueda determinar vía interferometría, el rollo ha eludido históricamente esta técnica. Así pues, el XM-60 no utiliza interferometría en absoluto para medir el rollo y los dos errores de la rectitud que afecta. Bastante que un laser, el cuarto haz de la unidad dervied de un par de LED de alta intensidad que se cambien alternativamente por intervalos.

Cada haz es partido por una prisma dentro del receptor en dos trayectorias con la polarización opuesta. Mientras que el receptor rueda en cuanto al haz entrante, las intensidades de los dos haces partidos varían en la oposición. La medición de estos chagnes de la intensidad permite el cálculo del rollo absoluto en cualquier momento a lo largo del eje a una resolución de 0,1 arcsecond, Sr. Wilm dice. Mientras tanto, una blanco dentro del receptor sigue la ubicación del haz para revelar los movimientos oblicuos o verticales que indican error horizontal o vertical de la rectitud. Él añade que el sistema puede compensar y ajustar para que haya cambios de iluminación ambiente y operadores alertas a cualquier inexactitud potencial pues mide.

Tal paz interior es crítica cuando él materia-cuando una prueba ballbar o aún un error revela algo incorrecto. En ese caso, la eficacia de fabricación puede depender rápidamente de identificar un problema y tampoco fijándolo o moviendo el trabajo a un área más exacta de la tabla, Sr. Wilm concluye. El XM60 se diseña para hacer eso fácil.