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Siemens resume cinco etapas de numeración en avance de EMO 2017

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Siemens presentó cinco etapas de numeración con las soluciones de punta a punta de su cartera integrada en un avance de su objeto expuesto de 2017 EMO.

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Las ventajas de la numeración están claras, pero el proceso de la mudanza en esa dirección puede ser de forma aplastante. Tan muchas partes y pedazos, de componentes de máquinas-herramientas al software de la gestión, pueden ser numerados individualmente que la planificación de una transición a la industria 4,0 puede ser difícil.

Con el R&D y las adquisiciones, Siemens ha estado construyendo una cartera integrada de soluciones de punta a punta para permitir a fabricantes del producto y a constructores de la máquina-herramienta convertirse en empresas verdaderamente digitales. Estas soluciones serán el foco del objeto expuesto del EMO de la compañía 2017, que de antemano vio en un acontecimiento de la prensa en la fabricación y el instituto de la innovación del diseño (DMDII) de Digitaces en Chicago.

Según la compañía, la llave a permanecer competitiva es un acercamiento holístico que integra la cadena de valores entera, creando a un “gemelo digital” de la cadena de valores que existe en el mundo virtual. Siemens analiza la cadena de valores en cinco etapas, y ofrece las soluciones para la numeración en cada etapa. Porque los clientes de compañía son fabricantes del producto y constructores de la máquina, desarrolló correspondiendo, las pistas paralelas para ambas perspectivas. Aquí está una descripción de los pasos:

Diseño de producto/concepto de la máquina: Si el usuario está haciendo productos o las máquinas del CNC, el primer paso es concepto y diseño. Esto digital se ejecuta para el diseño de producto usando software de CAD/CAE/CAM, tal como NX de Siemens, y para los conceptos de la máquina con el diseñador del concepto de la mecatrónica de NX.

Planeamiento de producción/ingeniería de la máquina: Una vez que se concluye el diseño o el concepto, los fabricantes y los constructores necesitan planear y validar los procedimientos para hacer el producto. Para los fabricantes del producto, este paso se puede lograr digital dentro del software de la leva. Durante esta etapa en la ingeniería de la máquina, los constructores de la máquina tienen muchas consideraciones, incluyendo impulsiones, tales como Sinamics, así como el diseño de la impulsión y la configuración y la generación de código programable del regulador de la lógica vía Sizer, el paso 7 y el portal totalmente integrado de la automatización de la compañía (TIA).

Ingeniería de producción/Comisión de la máquina: Según la compañía, este paso para los fabricantes del producto incluye la generación del código del NC y validar el programa de Cn, que se puede hacer con el regulador virtual Kernel (VNCK) del NC integrado en el software de NX. La compañía también permite encargar virtual para que los constructores de la máquina validen procesos que trabajan a máquina con simulación del hardware-en--lazo del software de su de la mecatrónica del concepto simulación del diseñador, de Simit, máquina virtual y funcionamiento MyVNCK de NX.

Esta fase también incluye el entrenamiento de usuario, para el cual la compañía ofrece software del entrenamiento del CNC de SinuTrain. Siemens también ofrece el aprendizaje off-line, que la compañía apoya con su nuevo centro técnico del uso (TAC) en su instalación del pueblo de la arboleda de los alces, la abertura cuyo coincidió con el acontecimiento en el DMDII. Nuevo TAC ofrece oportunidades de aprendizaje tales como sala de clase y entrenamiento en línea para los distribuidores autorizados, los importadores y los usuarios finales de la máquina-herramienta. De acuerdo con su foco en la numeración, la compañía también ofrece TAC virtual con los webinars y los cursos del virtual-entrenamiento.

Ejecución de la producción/operación de máquina: La numeración puede beneficiar a la ejecución de la producción (que realiza la mecanización prevista) a través de unidades de control de Sinumerik y el análisis de datos de analiza MyPerformance. La compañía también ofrece una gama de maneras de poner mecanizaciones en una base digital, incluyendo los paneles de control y de crear MyHMI/WinCC para el arreglo para requisitos particulares, y características como el cabeceo de la remuneración, evitación de colisión y de analizar MyWorkpiece/Toolpath para el funcionamiento.

Los servicios/trabajan a máquina servicios: Siemens también ofrece servicios digitales a los fabricantes del producto y a los constructores de la máquina. Los fabricantes del producto pueden utilizar para analizar MyCondition para la visión del pie de máquina en el CNC para el mantenimiento preventivo. Para los constructores de la máquina, Siemens ofrece software de la gestión del pie de máquina del CNC y el borde de Sinumerik para la informática cerca de la fuente.

Los fabricantes del producto y los constructores de la máquina pueden también beneficiarse del sistema operativo nube-basado MindSphere de la compañía. MindSphere incluye un ecosistema que permita a usuarios construir y compartir usos, creando valor fuera de los datos que los clientes cargan. Por ejemplo, la compañía ha desarrollado maneja el app de MyMachines, que se diseña para permitir a operadores ver datos de la máquina vía la nube.