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Las placas manufacturadas aditivas de la fijación mejoran el hueso del mandíbula del paciente del partido

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Una combinación de fusión del laser y de material selectivos de NiTi permitió la creación de placas hizo juego a la forma y a la tiesura del hueso natural.

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Tradicionalmente, implantes de las placas- de la fijación usados para apoyar el hueso dañado como curar-se fabrica a los tamaños estándar, lo más comúnmente posible de Ti-6Al-4V. El cirujano elige las placas más cercanas a la anatomía del paciente, y después las dobla para caber en la sala de operaciones.

Mientras que es eficaz, este método tiene varias desventajas. El trabajo con medios de los tamaños estándar que los implantes pueden no alcanzar un ajuste perfecto con el paciente, y el paso de doblez añade tiempo a la cirugía reconstructiva. Además, el material de Ti-6Al-4V lo más frecuentemente usado es mucho más tieso que el hueso cortical, que puede hacer la distribución anormal de la tensión y los implantes de la causa fallar en última instancia.

En un estudio publicado por bioingeniería del diario del abierto-acceso, un equipo de investigadores intentó crear las placas que no sólo harían juego la anatomía específica del hueso del paciente, pero también su tiesura. Usando la fusión selectiva del laser (SLM), las placas de encargo de la fijación del equipo 3D-printed para la mandíbula, o el maxilar inferior, cirugía de la reconstrucción usando NiTi. la impresión 3D las placas permitió a los investigadores producir las placas de la fijación que no sólo hicieron juego la forma de la mandíbula del cadáver usada en el estudio pero también su tiesura. El SLM permitió la creación de las placas porosas de la fijación con un modelo de la célula que permite el ajuste de la tiesura.

Una exploración del CT de la mandíbula usada en el estudio mostró que el hueso tenía un módulo de Young (el ratio de la tensión extensible en un material a filtrar) de 12 GPa. Las muestras densas hicieron de NiTi con el SLM tenían un módulo de Young de 37 GPa. Para bajar la tiesura del material, los investigadores introdujeron porosidad usando las células de unidad idénticas. El ajuste del tamaño de cada célula permitió al equipo ajustar la porosidad de la pieza así como de su tiesura.

Para hacer juego el módulo 12-GPa del hueso natural, los investigadores determinaron que las placas de la fijación requerirían porosidad del 45,7 por ciento y ajustaron las células de unidad para alcanzar esto. El mismo módulo de la tiesura se habría podido alcanzar en el material de Ti-6Al-4V, pero éste habría requerido una porosidad mucho más alta del 78,3 por ciento, y una estructura tan abierta puede causar complicaciones durante la fabricación.

La aplicación de esta metodología podía ahorrar tiempo en la sala de operaciones y reducir el riesgo de complicaciones de la cirugía reconstructiva. Aprenda más sobre las ventajas de 3D que imprime las placas de encargo de la fijación y encuentre un vínculo al papel lleno en este artículo de la fabricación aditiva, publicación de la hermana a la tienda de máquina moderna.