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Los trabajadores pueden utilizar RoboGloves para dirigir 3D imprimieron piezas en la fábrica de montaje del GM

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General Motors está utilizando diversas nuevas tecnologías tales como brazo robótico y 3D que imprimen en sus fábricas de montaje. En la fábrica de montaje de un General Motors en Michigan, los trabajadores pueden ganar compresión-ayuda de un dispositivo usable llamado RoboGlove para dirigir 3D imprimieron piezas.

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3D imprimió piezas para ahorrar el dinero en la planta de fabricación

En su fábrica de montaje de Lansing Delta Township en Michigan, el GM está probando las piezas 3D-printed a gran escala. La impresora del 3D del GM en el delta Lansing le costó aproximadamente $35.000, pero ha ahorrado a la compañía más de $300.000 durante dos años en las herramientas y otros accesorios. Como un ejemplo, la fábrica utiliza un 3D imprimió la herramienta para alinear números de identificación del motor y de vehículo de la transmisión. Para comprar esto de terceros costaría la compañía hacia arriba de $3.000, pero el mismo pedazo costó menos de $3 para ser 3D impreso en la planta.

El GM dijo que la impresora 3D tiene un par docena aplicaciones en la planta, incluyendo la fabricación de las cubiertas del zócalo, de las suspensiones para las piezas y de otras herramientas ergonómicas y de la seguridad.

Hemos hecho muchas piezas para muchos diversos usos, incluyendo ayudas de producción, ergo las herramientas para los operadores, y los prototipos,” dice la ventaja aditiva de la fábrica de Zane Meike. El 3D imprimió piezas se hace de diversos polvos, incluyendo nilón fibra-infundido carbono.

RoboGlove presta una mano

El RoboGlove fue desarrollado como parte de una colaboración de nueve años entre el GM y la NASA. Se diseña para ser tan diestro y flexible como seres humanos que los astronautas y los autoworkers puedan llevar para ayudar a hacer sus trabajos respectivos mejor mientras que potencialmente reducen el riesgo de lesiones de tensión repetidores. “El Robo-guante tiene el potencial para reducir la fuerza que un autoworker necesitaría ejercer al actuar una herramienta por un tiempo extendido o con movimientos repetidores,” dijo Dana Komin, el director que dirigía de fabricación del GM, la estrategia global de la automatización y la ejecución. “Al obrar así, se espera que reduzca el riesgo de lesión de tensión repetidor. Los “actuadores se integran en la porción superior del guante para proporcionar agarrar la ayuda a los fingeres humanos. Los sensores de la presión también se incorporan en las yemas del dedo del guante para detectar cuando el usuario está agarrando una herramienta. Cuando el usuario agarra la herramienta, los tendones sintéticos contraen automáticamente, tirando de los fingeres en una posición conmovedora y sosteniéndolos allí hasta que se lance el sensor.

Esta caída, GM planea poner en marcha un programa piloto para el RoboGlove. El programa implicará por lo menos 20 la línea operadores que hacen diversas tareas, tales como montaje de la puerta y montaje del saco hinchable del carril del tejado en una fábrica de montaje norteamericana del vehículo.

Los usos para ambos 3D en grande priting, y RoboGlove son sin fin. En un futuro próximo, los trabajadores pueden utilizar RoboGlove para producir todo el 3D imprimieron piezas y las herramientas.