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Las faltas de mano de obra conducen la adopción del cargamento robótico del cartón

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La adición de un cargador robótico Vision-dirigido del cartón para los dos-paquetes de ‘resbaladores’ en Covington del castillo blanco, KY, ayudas de la planta aliviar desafíos resultando de un mercado laboral apretado.

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En un informe 2017 de la investigación de la industria de la inteligencia empresarial de PMMI, la evolución de la automatización, falta de faltas de mano de obra de trabajo/expertas fue colocada en la cima de la lista de conductores para la automatización del piso de la planta en la industria de empaquetado. Ésta era ciertamente la caja para el castillo blanco que distribuía el LLC, que cambió en 2016 del manual a la encuadernación robótica de sus hamburguesas flujo-envueltas a las dos de sus instalaciones de producción. Dice al gestor de proyecto Brad Rife, “la piscina de trabajo parece conseguir más pequeño y más pequeño por el día, y era esa parte posterior de la manera en 2016 también.”

Las plantas implicadas eran Vandalia, el OH, y Covington del castillo blanco, KY, las instalaciones, que producen los “resbaladores” de la comida rápida de la cadena de la hamburguesa para la venta al por menor. La última planta produce cuatro, 16-, y 18 cartones de la cuenta de las hamburguesas pequeñas, cuadradas, que flujo-se envuelven en dos-paquetes en un estado congelado.

En 2015, el castillo blanco comenzó a investigar automatizando el proceso del cartón-cargamento, que requirió a dos a tres trabajadores por el cambio a lograr a mano. “Había algunos problemas ergonómicos,” dice abundante. “Es un proceso bastante repetidor para cargar los dos-paquetes en los cartones. Pero más que cualquier cosa, era la falta de disponibilidad de trabajadores calificados. Es apenas duro conseguir a gente.”

Uno de los requisitos del castillo blanco para un sistema automatizado era él tenía poder guardar paso con la tarifa de la parrilla de la planta, más un 10% adicional al 15% para los aumentos potenciales de la parrilla-tarifa. Esencialmente, las partes abundantes, la compañía buscaban un cartoner que podría cargar 160 a 165 envases/min comfortablemente. En cuanto a un proveedor potencial, el castillo blanco buscaba uno con buena utilidad. “Quisimos servicio y las piezas fácilmente disponibles,” él dice. “Si teníamos cualquier clase de problema, quisimos estar seguros que podríamos conseguir la atención pronto y que no tuvimos que esperar dos a tres semanas piezas o personal de servicio para ayudarnos. Y realmente, el factor de conducción más grande hasta la compra es nosotros quiso algo que iba a ser confiable y confiable, y consigue el trabajo hecho para nosotros.”

Abundante dice que la inspiración para automatizar el proceso de encuadernación vino de ver soluciones similares en la EXPO Las Vegas 2015 del PAQUETE. Después de hacer una cierta preparación en el equipo potencial, el equipo blanco del castillo alistó la ayuda de un ejecutivo de cuenta en la automatización del modelo, que las introdujo a algunas de las capacidades de BPA.

En diciembre de 2016, el castillo blanco comenzó a correr Vision de BPA dirigió el sistema de empaquetado robótico (VGRS) para el cargamento del cartón. Mientras que la compañía había utilizado la robótica para el selección-y-lugar en el pasado, hasta esta instalación, no habían utilizado los robots dirigidos visión. El sistema de BPA incluye dos robots de tres ejes del selección-y-lugar del delta-estilo de ABB IRB 360 FlexPicker que juntos actúen actualmente en 160 dos-paquetes/mínimo. Los tres tamaños-cuatro del cartón, 16, y 18 son manejados por el sistema, sin embargo poco cambio se requiere, pues cada tamaño del cartón tiene su propio montador y sellador dedicados del cartón. “La única cosa que cambiamos terminado ha el robot sí mismo, y es bastante simple,” explica abundante. “Es apenas una selección de menú para la receta para cada diverso producto. Hay también pequeños cambios de un par que usted tiene que realizar a la entrada del cartoner para la separación del cartón. Eso toma cerca de tres a cinco tops de los minutos.”

Durante la operación de la línea de envasado, los flujo-abrigos del dos-paquete de los resbaladores que se cargarán en los cartones son alimentados a la célula robótica por un transportador que lleva de un congelador espiral. Los paquetes salen el congelador en una extensión al azar de la orientación a través del transportador, que las medidas alrededor 16 adentro. Una vez que los paquetes incorporan la célula robótica, los robots Vision-dirigidos los escogen del transportador, dándoles vuelta en la orientación correcta antes de cargarlos en un cartón que espera. Los robots cargan tres cartones a la vez en un método de la contracorriente, donde los cartones se transportan en la dirección opuesta del producto entrante. Una vez que se cargan tres cartones, se descargan de la célula robótica, después de lo cual son controlados para el peso y sellados.

Un efector final de la vacío-taza fue elegido para el uso, como había sido encontrado en otros usos del selección-y-lugar en el castillo blanco para ser eficaz en la dirección de la haber congelado, las hamburguesas del abovedado-top. Dos ventosas se utilizan en cada robot de FlexPicker que alinean con las dos hamburguesas en el paquete. “No tienen que realmente ser perfectas,” dice abundante. “Apenas tienen que conseguir cerca y coger el 99,999 por ciento del tiempo sin problema.”

Con la instalación del cartoner de BPA, el castillo blanco podía cambiar de frente en otras áreas de la planta a los dos a tres operadores por el cambio que había estado cargando manualmente los cartones. Aunque la velocidad de la línea tenga no cambiar-abundante diga que corría a una tarifa bastante rápida incluso con la cargamento-automatización de la mano ha proporcionado otra ventaja sobre el proceso manual. Explica abundante, “cuando cargábamos este producto a mano, los operadores deje los productos aumentar quizá tres a cuatro pies en la correa-no apilada arriba, pero lateralmente. Entonces cargarían el producto por dos a tres minutos, y después tomarían una rotura por cerca de 30 segundos y dejaron el respaldo de la estructura del producto. Ésa no es probablemente la mejor cosa para el producto. El robot carga a una tarifa constante, uniforme, la derecha con el índice de producción. No hay acumulación dondequiera, es cargamento en tiempo real pues el producto viene abajo de la correa, y eso es mejor para el producto.”

Después de utilizar el sistema para más que un año y medio, abundante dice que el castillo blanco está muy contento con el funcionamiento del cartoner robótico y de sus capacidades de VGR. “Porque nunca habíamos utilizado la visión antes para coger nuestros dos-paquetes, había una cierta preocupación que no iba a trabajar correctamente,” él admite. “Algo de nuestro producto está en película etiquetada, y algo de él está en película clara. No estábamos seguros si la cámara podría ver los paquetes con los diversos tipos de película, pero no hemos tenido ninguna problemas.

“Está consiguiendo al punto con los robots del delta y los sistemas de la visión adonde las capacidades están avanzando rápidamente al punto donde está una apuesta segura bonita que usted va a conseguir un sistema agradable, operable si usted compra one-particularly si usted está trabajando con un vendedor reputable.”