Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés
haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
La primera impresión 4D de Hong Kong Scientists Develop World para la cerámica
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Los investigadores de la universidad de ciudad de Hong Kong (CityU) han desarrollado el primer proceso de la impresión 4D del mundo para la cerámica.
{{{sourceTextContent.description}}}
Este adelanto innovador en la investigación de los materiales podía pavimentar la manera para los nuevos usos estructurales de la cerámica.
De cerámica tiene un punto de fusión elevada, así que es difícil utilizar la impresión por láser convencional para hacer cerámica.
3D existente imprimió precursores de cerámica también obstaculiza la producción de cerámica con formas complejas.
El equipo de CityU ahora ha encontrado una manera de remediar esto desarrollando una tinta de cerámica nueva, que es una mezcla de polímeros y de nanoparticles de cerámica.
Según los investigadores, el 3D imprimió los precursores de cerámica impresos con esta tinta nueva es suave y se puede estirar tres veces más allá de su longitud inicial.
Estos precursores de cerámica flexibles y estirables permiten formas complejas, tales como doblar de la papiroflexia. Con el tratamiento térmico apropiado, la cerámica con formas complejas se puede hacer, los investigadores intone.
El equipo de investigación ha alcanzado una más brecha desarrollando dos métodos de la impresión 4D de la cerámica.
la impresión 4D es la impresión convencional 3D combinada con el elemento adicional del tiempo como la cuarta dimensión, donde los objetos impresos pueden formar de nuevo o uno mismo-montarse en un cierto plazo con los estímulos externos, tales como fuerza mecánica, temperatura, o un campo magnético.
En esta investigación, el equipo hizo uso de la energía de elástico almacenada en los precursores estirados para morphing de la forma.
Cuando se lanzan los precursores de cerámica estirados, experimentan la uno mismo-nueva formación. Después del tratamiento térmico, los precursores dan vuelta en cerámica.
La cerámica elastómero-derivada resultante es mecánicamente robusta. Pueden tener un alto ratio compresivo de la fuerza-a-densidad (MPa 547 en 1,6 microlattice de g cm-3), y pueden venir en tamaños grandes con de alta resistencia comparada a la otra cerámica impresa.
En el segundo método, el modelo diseñado fue impreso directamente en el precursor de cerámica estirado. Después fue lanzado bajo control de la programación informática y experimentó el proceso uno mismo-morphing.
