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Los investigadores con AP&C desarrollan la prueba de la calidad del polvo de la impresión 3D

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A pesar de ser una materia prima muy común para imprimir, polvos tenga desventajas significativas. En primer lugar, el proceso tiene alto despilfarro debido a la eyección o a unirse a ineficaz, particularmente en métodos tales como fusión de la cama del polvo. En segundo lugar, las piezas pueden ser porosas. Para superar estos problemas, los investigadores son el proponer los nuevos medios de probar calidad del polvo.

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Los investigadores con el Consejo de Investigación nacional de Canadá y de AP&C (una filial del añadido de GE) están colaborando en un método que permita la detección de diversos nanoparticles extranjeros dentro de los polvos usando radiografías micro-computaban análisis de la tomografía y de imagen 3D. El método permite que midan una variedad de características en cada partícula individual.

El método ha mostrado para ser lejos más confiable que los tradicionales en situaciones donde está posible la cruz-contimination. Estos diversos medios de análisis toman en cuenta tamaño, brillo y la concentración total como variables principales. El método podría verter una luz en pureza de la partícula y qué características son las mejores para la fabricación aditiva. Por otra parte, el Consejo de Investigación y los AP&C están desarrollando estos nuevos métodos específicamente para la impresión del metal, permitiendo que extraigan una información más relevante de parámetros impresión-específicos en comparación con la confianza en unos que sean mejores en armonía con la fabricación tradicional u otros procesos.

Mejore las impresiones y los polvos

Actualmente, el equipo ha validado solamente el método para los polvos del titanio pero planean probar otros metales también, particularmente las aleaciones de níquel. El proceso de validación estaba sobre todo para las piezas aeroespaciales, hecho conjuntamente con socios industriales. El NRC también está trabajando en la determinación del flujo exacto de polvos de metal durante el proceso de impresión 3D. Apuntan conseguir una compresión firme en este aspecto midiendo cómo son las partículas esféricas y porosas.

“Esperamos que este nuevo método apoye la adopción industrial de la impresión 3D y facilitar su puesta en práctica en ambientes altamente regulados tales como el espacio aéreo y las industrias de los aparatos médicos,” dijo a Louis-Philippe Lefebvre, polvo que formaba al líder de equipo para el centro de investigación de los aparatos médicos, el Consejo de Investigación nacional de Canadá.

El método que el equipo ahora está trabajando encendido podría ayudar a confirmar si la materia de base sigue siendo limpia de partículas extranjeras en el proceso. Esto podía mejorar grandemente la eficacia de la impresión y la integridad estructural del producto final.