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#Novedades de la industria
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Los filamentos de cristal metálicos proporcionan nuevo proceso de impresión del metal
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Los investigadores en Yale University acaban de demostrar los nuevos medios de producir impresiones del metal usando filamentos de cristal metálicos. La tecnología proporciona medios de producir el metal con los procesos similares a la protuberancia. A pesar de ser metal, BMGs (vidrios metálicos a granel) haga lejos más suave sobre la calefacción, teniendo en cuenta una deposición más fácil, similar al de la termoplástica.
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Puesto que BMGs tiene una región líquida sometida a sobrefusión en su perfil termodinámico, pueden alcanzar tal estado. Aprovechando estas características, los investigadores generan componentes sólidos, de alta resistencia del metal en las condiciones similares a las de FFF/FDM. Como la termoplástica tradicional, estos materiales exhiben límites de alta resistencia y elásticos.
“Hemos mostrado teóricamente en este trabajo que podemos utilizar una gama de otros vidrios metálicos a granel y estamos trabajando en la fabricación del proceso más práctico y comercial-usable para hacer la impresión 3D de metales como fácil y práctico como la impresión 3D de la termoplástica,” dijimos a profesor Jan Schroers, que también trabajaba con el metal de escritorio para este proyecto.
Ventajas de filamentos de cristal metálicos
Los filamentos de cristal metálicos proporcionan nuevo proceso de impresión del metal
Las barras de cristal metálicas del filamento también exhiben alta dureza de la fractura y alta resistencia a la corrosión. Esto las hace ideales para la producción industrial en los campos aeroespaciales o médicos. Los investigadores probaron los filamentos de cristal metálicos que consistían en el circonio, el titanio, el cobre, el níquel y el berilio. Esta fórmula de la aleación (Zr44Ti11Cu10Ni10Be25) es muy un BMG común.
El equipo empleó las barras amorfas que medían 1 milímetro de diámetro y 700m m de largo. La protuberancia templada era el °C 460 con una fuerza de la protuberancia de 10 a 1.000 neutonios para moldear las fibras ablandadas y para presionarlas a través de una boca del diámetro de 0.5m m. Las fibras están entonces listas para sacar en una malla de acero inoxidable 400°C donde los retrasos de la cristalización hasta que para el período de una jornada completa tenga, después de lo cual un proceso robótico controlado de la protuberancia crea el objeto deseado.