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CEAD lanza oficialmente la impresora primera continua a nivel industrial 3D de la fibra CFAM

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Las historias de la impresión algún 3D ocurren los períodos extendidos demasiado, tales como la impresión mes-larga 3D de un puente. Otras veces, investigación y desarrollo pueden durar incluso. En esos casos, intentamos mantener a lectores informados de progresos importantes mientras que ocurren.

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Hoy, traemos actualizaciones en la impresora primera en grande 3D de CEAD CFAM diseñada para la construcción naval, el trabajo de la infraestructura, y los proyectos industriales. CFAM representa la fabricación aditiva de la fibra continua e implica el infundir de filamentos continuos de la fibra de carbono o el vidrio en 3D imprimió la termoplástica. Después de establecer en su nueva ubicación de la cerámica de Delft y de imprimir los diversos materiales por meses de un par, CEAD recibió un acontecimiento para poner en marcha y para mostrar oficialmente apagado las capacidades del CFAM primero. 3D imprimieron partes con su fibra continua y con las fibras cortas así que los asistentes podrían sentir las diferencias de las propiedades mecánicas entre ellas. Había también una demostración viva de un CFAM primero añadiendo una consola a una cabina que había sido 3D imprimió anterior.

La compañía holandesa CEAD desarrolló la tecnología porque quisieron producir partes con las geometrías complejas permitidas por la impresión 3D pero con la fuerza industrial de moldes compuestos. Hay muchos plásticos fibra-reforzados disponibles para la impresión 3D, pero todos utilizan las fibras cortas, que aumentan la fuerza de piezas ampliado pero no al estándar de usos industriales. Empujando un filamento continuo de la fibra con la protuberancia plástica, las piezas llegan a ser increíblemente rígidas.

Las impresiones primeras 3D de CFAM son bastante fuertes incluso para los dos clientes de CEAD primer, Roos real, una compañía de la arquitectura naval, y productos polivinílicos, un especialista de plásticos fibra-reforzados y construcción. Roos real está utilizando ya un CFAM primero a los modelos de nave de la impresión 3D para el movimiento y la resistencia que prueban en lavabos. “La impresión rápida y exacta 3D de las piezas grandes y fuertes (de la nave) no era hasta ahora posible. Con esta nueva impresora 3D esto trabajará. , Por ejemplo, estamos investigando cómo utilizar esta tecnología para producir pasarelas. la impresión 3D es no sólo rápida, pero usted puede también calcular el precio costo por adelantado. Por otra parte, es posible reciclar los materiales,” comentó Fulko Roos, fundador de los productos reales de Roos.Poly recibirá su CFAM primero alrededor del centro de 2019, con planes a las líneas del ajuste 3D para los buques de carga. “En los productos polivinílicos fabricamos productos plásticos fibra-reforzados,” indicó a Jan Schrama, fundador de productos polivinílicos. “Con esta impresora 3D que podemos trabajar más rápidamente, en costos más bajos y tenemos trabajo menos manual. Esto hace más fácil hacer productos únicos y mostrar a clientes un prototipo, sin la fabricación de un molde.”

Además de hacer piezas robustas estupendas, el CFAM primero puede hacer partes muy grandes también, con un volumen de la estructura de los 2m los x 4m el x 1.5m; eso hace le la impresora más grande 3D disponible en el comercio en Europa. Aquí están algunas de sus otras espec. impresionantes:

El sistema elegante de la calefacción/de enfriamiento utiliza cámaras termales y ajusta en tiempo real

Base del sistema del CNC de Siemens

ABS del proceso de la poder, PP, ANIMAL DOMÉSTICO, y materiales des alta temperatura como OJEADA y más

Salida de 15kg/hour

Capaz de correr por 24 horas sin presencia del operador

Habrá solamente seis impresoras primeras 3D de CFAM producidas en la primera serie, así que si usted quisiera uno de éstos casi las máquinas $1 millones, pone sus órdenes pronto.