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El equipo del MIT desarrolla a la impresora 3D que es impresoras que comparables más rápidas 10x 3D

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Profesores Jamison Go y John Hart del grupo de Massachusetts Institute of Technology (MIT) Mechanosynthesis han desarrollado el nuevo hardware que permite lo que llaman FastFFF (fabricación fundida rápida del filamento). Y es rápida, ve por usted mismo.

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Las impresoras de escritorio 3D son fantásticas en crear las piezas de alta calidad y complejas a pedido, pero su debilidad más grande ha sido siempre velocidad. Pueden imprimir solamente un objeto a la vez, una capa delgada a la vez. Y hay varios factores velocidad-limitadores a las impresoras de FDM/FFF 3D, con los cuatro principales siendo: la fuerza que se puede aplicar al filamento pues ha empujado a través de la boca, cómo el calor se puede transferir rápidamente al filamento para derretir lo, cómo rápidamente la cabeza de impresora puede moverse alrededor del área de la estructura, y la tarifa que solidifica el material después de que haya sacado porque necesita apoyar la capa siguiente.

El problema de solidificación que solucionaron como la mayoría de los otros desarrolladores, arruinando el aire en él. Los obstáculos restantes requirieron más creatividad. Cuando se empuja el filamento, es hecho típicamente corriéndolo entre un engranaje impulsor y una rueda loca; la tensión se aplica en el engranaje impulsor, que tiene pequeños dientes que muerdan en el filamento y empujarlo hacia abajo mientras que el engranaje impulsor da vuelta. Si hay demasiada tensión en el filamento, el engranaje impulsor come en el filamento y se acumula con el plástico antes de apretón eventual perdidoso. Resultados de demasiado poca tensión en resbalamiento y huecos en la protuberancia.

Vaya y el ciervo decidía roscar el filamento y correrlo a través de una nuez roscada; cuando la nuez es dada vuelta por un motor (vía la correa), el filamento va abajo. los rodillos de la Anti-torsión evitan que el filamento tuerza como las vueltas de la nuez. Este método de protuberancia es no sólo más rápido pero también mucho más exacto que la disposición típica del engranaje impulsor.

La interrupción siguiente de calentar el filamento rápidamente bastante para derretirlo fue dirigida totalmente con los lasers. Una cámara del cuarzo se alinea con los reflectores del oro, y como el filamento pasa a través del laser de la cámara a se despide alrededor de interior y precalienta el filamento antes de que pase a través de un bloque de calefacción tradicional. Todas las tecnologías se mejoran con los lasers.

Finalmente, vaya y el ciervo diseñó un sistema paralelo servo-conducido del pórtico que rápidamente y exactamente mueve la cabeza de impresora alrededor con poco contragolpe, la sacudida o el movimiento de la ondulación que el objeto expuesto más de escritorio de las impresoras 3D al imprimir demasiado rápido. Aquí, la velocidad se permite sobre todo usando un marco resistente y motores potentes bastante que una solución nueva.

La nueva impresora fumó la competencia en pruebas de velocidad, incluyendo $100.000 una impresora del anuncio publicitario 3D. La impresora 3D construida por el equipo de investigación costó $15.000 así que esto no es probable golpear el mercado en cualquier momento. Este método de la protuberancia es siete a 10 veces más rápidamente, produciendo hasta 127 centímetros cúbicos por hora. La calidad de las impresiones podría ser mejor, mejorado probablemente adaptando los ajustes de la contracción y de la dirección, pero la calidad sigue siendo muy buena en vista de la velocidad a la cual eran 3D impresos.

El ciervo también trabajó con Sebastian Pattinson, conferenciante en la universidad de Cambridge, para demostrar una técnica de la impresión 3D con celulosa. La celulosa es barata, renovable, y tiene propiedades mecánicas deseables, pero la impresión 3D con celulosa ha probado difícil debido a su tendencia a descomponerse cuando está calentada. Tratando la celulosa con el acetato, podían disolverlo en acetona y sacar con éxito él con una impresora 3D. La acetona se evapora (y se captura), dejando apenas el acetato de celulosa. Un baño final en hidróxido de sodio quita el acetato y una pieza de la celulosa es el resultado. El dúo 3D imprimió un sistema de pinzas médicas e incluso infundió las impresiones 3D con un tinte antimicrobiano que demostró ser los 95% más resistentes a las bacterias.