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Q-Flap RX™ Válvula de aislamiento contra explosiones

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Seguridad contra explosiones

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El aislamiento de explosiones es absolutamente necesario para un concepto de seguridad integral. Sin el aislamiento de las explosiones, el concepto de seguridad no sólo es insuficiente, sino que también representa un desperdicio de dinero para los operadores, porque: En toda la industria, los buques, silos y otras piezas suelen estar conectados entre sí por tuberías. Si se produce una explosión de polvo en un equipo, esto también aumenta el riesgo de propagación de llamas y presión a otras partes de la planta. La precompresión y la ignición por chorro de llama agravan la gravedad de la explosión en los recipientes interconectados. El resultado es una serie de explosiones secundarias que pueden causar aún más daños catastróficos.

Un sistema de aislamiento de explosiones impide la propagación de las deflagraciones y minimiza así los efectos de una explosión. Los componentes contiguos de la instalación están protegidos de forma óptima. Se distingue entre sistemas activos y pasivos

Los sistemas de aislamiento pasivo, como las válvulas de compuerta de aislamiento de explosiones, utilizan la sobrepresión de la explosión para su principio de funcionamiento:

Aislamiento pasivo de explosiones: así es como funciona

Los sistemas de aislamiento pasivo de explosiones responden de forma puramente mecánica a la propagación de la presión a través de su diseño constructivo. En condiciones normales de funcionamiento, una válvula de explosión en una tubería se mantiene abierta por el caudal disponible. Cuando se produce una explosión, la válvula se cierra mediante la distribución del frente de presión, evitando así eficazmente que la presión y las llamas se propaguen más.

Una función, diferentes requisitos

Incluso si la función de una válvula de compuerta de aislamiento de explosiones es independiente del tamaño, los requisitos para una amplia variedad de procesos e industrias varían enormemente. Mientras que en la industria farmacéutica y química, en particular, las válvulas de compuerta de aislamiento de explosiones se instalan normalmente sólo en tamaños de tubería nominales de hasta DN 400, especialmente en sistemas de aspiración descentralizados de la industria alimentaria, por ejemplo, pueden ser rápidamente necesarios tamaños de tubería nominales más grandes entre DN 450 y DN 710 para aspiradores de polvo centrales. En la industria de cereales, madera y pesada, los tamaños nominales de tubería de DN 800 a DN 1250 se aplican principalmente.

Cumplimiento óptimo de los requisitos en lugar de uno para todos

La norma EN 16447 define los requisitos generales para las válvulas de compuerta de aislamiento de explosiones. Como cualquier otra norma, sólo puede proporcionar recomendaciones y especificaciones generales, pero no puede abordar cada aplicación en detalle

Sin embargo, una válvula de compuerta de aislamiento de explosiones DN 250 utilizada en la industria química debe cumplir requisitos diferentes a los de su homóloga DN 1250 instalada en una planta de procesamiento de granos o madera.

Mientras que la primera aplicación requiere sobre todo un diseño de alta calidad, los operadores de molinos de grano o plantas de tableros de partículas con sus característicos diámetros de tubo grandes quieren dispositivos de seguridad que sean lo más fáciles de manejar posible

La válvula de compuerta de aislamiento de explosiones Q-Flap RX™, un desarrollo conjunto de los especialistas en seguridad contra explosiones REMBE® (Alemania) y RICO (Suiza), ofrece tres versiones de diseño diferentes. Desarrolladas a partir de la experiencia de muchas décadas, las dos empresas han acumulado una gran experiencia en lo que respecta a las diferentes necesidades de los clientes, los tamaños nominales de tubo desde DN 140 hasta DN 710 se caracterizan por una tapa de inspección, mientras que los tamaños nominales de tubo más grandes (hasta DN 1250), por el contrario, tienen un diseño modular, de modo que el mantenimiento y la reparación se pueden llevar a cabo de forma sencilla y exhaustiva.

A través del principio de cierre de corredera ´n integrado en los tamaños de tubería nominales hasta DN 710, la hoja de la válvula no sólo gira a la posición cerrada, sino que también se desliza horizontalmente a la posición cerrada al mismo tiempo. Esto asegura un sellado aún más fiable de toda la sección transversal.

Además de las características mencionadas anteriormente, el Q-Flap RX™ permite altos valores de KSt, distancias de instalación flexibles y resistencias máximas.