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#Novedades de la industria
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Renishaw presenta sus innovaciones en materia de fabricación flexible
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Las últimas innovaciones de producto de Renishaw ayudan al mecanizado y la medición flexibles
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Tendencias como la creciente mezcla de productos, la rápida innovación de los mismos y los ciclos de vida más cortos de los productos exigen una nueva clase de soluciones de mecanizado y medición flexibles. Los sensores automatizados, configurables y programables de Renishaw para las máquinas de medición de coordenadas (MMC), el calibrado en taller y las tecnologías de inspección en máquina proporcionan la flexibilidad necesaria para ayudar a los fabricantes a hacer frente a los cambios en la demanda de productos y a la evolución de las iteraciones de diseño.
En la EMO Milano 2021, Renishaw promociona tecnologías de inspección de MMC nuevas y mejoradas, así como una mayor funcionalidad de hardware y software para sus productos de calibrado, una mayor repetibilidad de sus soluciones de medición de herramientas en máquina, y una mayor conectividad y duración de la batería para su último sistema de sondeo de máquinas herramienta por transmisión de radio.
Renishaw amplía las capacidades de su sistema REVO® con un nuevo sensor y mejoras en la gama de sondas existente
El sistema de medición de 5 ejes REVO de Renishaw ofrece una exploración de alto rendimiento, inspección sin contacto y análisis de acabado de superficies en una sola MMC. Cuando se utiliza junto con un cambiador de bajo coste, las sondas extraíbles del sistema REVO proporcionan una mayor flexibilidad del sistema, permitiendo a los fabricantes realizar más mediciones en la misma máquina.
En la EMO 2021, Renishaw promociona sus tecnologías flexibles de inspección de MMC de 5 ejes REVO, incluido un sensor totalmente nuevo, y mejoras y actualizaciones de su gama de sondas existente.
La nueva sonda de ultrasonidos RUP1 para su uso con el sistema REVO añade la inspección de espesor por ultrasonidos automatizada a las capacidades de inspección de MMC existentes en el sistema. La medición de espesores por ultrasonidos ofrece claras ventajas con respecto a las técnicas tradicionales de palpado táctil para piezas en las que el acceso a las características internas es difícil. Las piezas del tren de aterrizaje de las aeronaves, los ejes de transmisión de la generación de energía y las palas huecas aeroespaciales son piezas en las que la sonda RUP1 será beneficiosa.
Los visitantes de la EMO pueden ver una demostración del sistema RUP1 midiendo el espesor de pared de un componente tubular aeroespacial en el stand de Renishaw (pabellón 5, stand C14).
También para su uso con el sistema de medición de 5 ejes REVO, Renishaw está ampliando la gama de módulos de su famoso sensor SFP2 para la inspección automatizada del acabado de superficies.
Las nuevas incorporaciones incluyen un palpador especializado para la medición de ranuras, como las de los orificios de los cilindros de los motores antes de un proceso de recubrimiento por plasma. Otro módulo se caracteriza por su patín de radio alargado (125 mm), que permite la exploración con valores de corte superiores a 0,8 mm, lo que lo hace más tolerante a la hora de medir piezas que pueden no estar perfectamente limpias, sin dejar de cumplir las normas internacionales.
Las mejoras de la otra gama de sensores del sistema REVO incluyen la incorporación de un espejo de cambio de ángulo (ACM) para su uso con la sonda de visión REVO (RVP) para aplicaciones de inspección sin contacto. El accesorio ACM mejora el acceso del sistema RVP con la ayuda de un espejo de precisión, que gira el campo de visión 90°, lo que permite la inspección por visión de las superficies de los orificios y otras características antes inaccesibles para la RVP.
La sonda RVP y ACM se expondrán en la EMO Milano 2021 para mostrar la velocidad, flexibilidad y facilidad de uso de la tecnología multisensor automatizada de Renishaw en una sola MMC. Los visitantes del stand de Renishaw pueden ver cómo RVP inspecciona el estator de un motor de un vehículo eléctrico (EV).
Sistemas de calibración programables Equator™ para el taller
La electrificación de los vehículos ha hecho que la industria de la automoción cambie hacia prácticas de fabricación cada vez más flexibles y adaptables. El desarrollo acelerado de híbridos y vehículos eléctricos está dando lugar a diseños de productos nuevos y en continuo cambio, que requieren niveles de flexibilidad cada vez más altos, sin necesidad de reinvertir en herramientas y equipos.
Con los rápidos cambios en la dinámica del mercado, la normativa y la percepción de los clientes, se pide a los fabricantes de automóviles que adapten sus diseños con mayor frecuencia, por lo que es esencial que seleccionen los procesos de inspección teniendo en cuenta la velocidad y la flexibilidad. Los sistemas de inspección en taller Equator de Renishaw están siendo utilizados por los fabricantes de automóviles para inspeccionar componentes como estatores y carcasas de motores de vehículos eléctricos, gracias a la flexibilidad y programabilidad del sistema.
El calibrado ofrece a los fabricantes la confianza necesaria para llevar a cabo procedimientos sencillos de control de calidad en el punto de fabricación. Los calibres fijos convencionales se construyen a medida para cada componente, por lo que cuando un diseño evoluciona, el calibre es costoso y lento de sustituir. El calibre Equator de Renishaw es diferente. Realiza una combinación de puntos de contacto rápidos y escaneos de alta velocidad de los componentes para inspeccionar las características. Es altamente repetible, insensible al calor, versátil y, lo que es más importante, reprogramable. Si el diseño de un producto cambia, o hay que comprobar un diseño completamente nuevo, el calibre Equator puede volver a utilizarse rápidamente para inspeccionar componentes con sólo reprogramar el calibre.
El uso del calibre Equator con el software Intelligent Process Control (IPC) de Renishaw proporciona también una solución integrada de máquina herramienta para el control de los procesos de fabricación en el taller. El IPC traduce los resultados de la inspección en actualizaciones del desplazamiento de la herramienta, que se comunican automáticamente a los controladores de la máquina. Esto permite a los fabricantes identificar automáticamente las fuentes de desviación del proceso, como el desgaste de las herramientas, y adaptarse a ellas. Cuando el calibre Equator se integra como parte de una célula automatizada o como una estación flexible de calibrado en el taller, la capacidad de fabricación mejora considerablemente.
La información de desviación recopilada como parte del IPC, así como los datos históricos de inspección, pueden introducirse ahora en la plataforma de datos de fabricación Renishaw Central. Renishaw Central proporciona un método coherente para conectar los dispositivos de medición y fabricación de Renishaw, incluido el sistema de calibre Equator, para facilitar el acceso a los datos de los dispositivos de Renishaw a diversos sistemas y procesos.
La capacidad de programación de las tecnologías de Renishaw las hace ideales para la preproducción, de modo que cuando los procesos estén listos, puedan volver a realizarse en la producción.
Los sistemas de inspección en máquina de Renishaw fomentan la flexibilidad
Los sistemas de inspección en máquina configurables y programables de Renishaw también promueven la flexibilidad y han demostrado que ayudan a los talleres de mecanizado de muchos sectores a transformar sus capacidades de producción. La solución de reglaje de herramientas sin contacto NC4+ Blue de segunda generación es una de las muchas soluciones de control de procesos de fábricas inteligentes que Renishaw presentará en la EMO Milano 2021.
El sistema de reglaje de herramientas sin contacto NC4+ Blue ofrece mejoras significativas en la precisión de la medición de herramientas, lo que garantiza que los componentes se puedan mecanizar con mayor precisión y eficiencia. La última evolución de NC4+ Blue presenta un diseño ultracompacto, ahora disponible en cuatro tamaños, con distancias de funcionamiento que van desde 55 mm hasta 240 mm. La repetibilidad de la medición se ha mejorado en toda la gama, ahora hasta +/- 0,5 micras en las separaciones más pequeñas.
NC4+ Blue es compatible con la amplia gama de interfaces gráficas de usuario de Renishaw, incluidas las aplicaciones para máquinas y móviles, como Renishaw Set and Inspect y GoProbe. Estas plataformas de programación coherentes y fáciles de usar simplifican la programación y reprogramación de las mediciones en máquina, lo que resulta ideal para los usuarios que se inician en la inspección o tienen pocos conocimientos de código de máquina, al tiempo que ofrecen ventajas operativas a los usuarios más experimentados.
A medida que los tiempos de desarrollo y los ciclos de vida de los productos se acortan, los fabricantes necesitan invertir en equipos versátiles, que puedan funcionar como parte de células flexibles y reutilizables. El uso de equipos flexibles que puedan reprogramarse o reutilizarse fácilmente proporciona un mayor retorno de la inversión a los fabricantes y les permite hacer frente a los cambios en la demanda.
Renishaw incorpora la funcionalidad multisensor, y la capacidad de medir una variedad de tipos de características, en muchos de sus productos y plataformas. La amplitud de su experiencia en tecnología de medición hace que Renishaw esté en una posición única para ofrecer sistemas de metrología flexibles y versátiles que transforman la capacidad y la economía de la fabricación.
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