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#Novedades de la industria
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CONTROL FIABLE DE LAS VIBRACIONES Y PRECISIÓN DIMENSIONAL
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Mannstaedt es un líder del mercado mundial en la fabricación de perfiles especiales laminados en caliente. Cuando empezó a buscar un dispositivo de sujeción de alta calidad para el corte de alta resistencia, se dirigió al especialista alemán en tecnología de sujeción y fijación, Röhm.
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Mannstaedt GmbH en Troisdorf, Alemania, es uno de los principales fabricantes del mundo de perfiles especiales laminados en caliente hechos de acero - varillas de acero formadas individualmente, que se utilizan en una multitud de sectores industriales. La empresa fue fundada en 1825 y sus competencias principales incluyen perfiles de alta resistencia con límites de tolerancia estrictos y superficies mejoradas en comparación con los perfiles estándar. La amplia gama de productos incluye perfiles especiales para la industria del automóvil, los vehículos comerciales, las carretillas industriales (perfiles de mástil de elevación, carros de horquilla, perfiles de desplazador lateral, etc.), la tecnología de almacenamiento y transporte, la industria de la construcción, la maquinaria agrícola, la construcción naval, la tecnología ferroviaria y muchos otros sectores. El apoyo a menudo no termina con la entrega del componente personalizado. Más bien, los expertos trabajan junto con el cliente en la mejora constante de sus productos y procesos. La empresa forma parte del Grupo GMH (Georgsmarienhütte Holding GmbH), especialista en producción y procesamiento de acero, tecnología de dirección y forja, así como en el área de piezas de fundición.
Soluciones personalizadas
"Como fabricante de perfiles especiales, podemos producir productos personalizados en nuestras dos líneas de laminación, y también seguir procesándolos, y nuestros clientes exigen cada vez más estas soluciones", dice Björn Wieschendorf, Director de Operaciones de Procesamiento. Estas ofertas incluyen procesos como el estirado en frío, el aserrado a medida, la soldadura, el chorro de arena o el fresado. Para el último método de producción mencionado se utilizan fresadoras de diversos proveedores, por lo que no siempre se han cumplido las altas exigencias en cuanto a vibraciones y precisión dimensional.
Por esta razón, los ingenieros de proceso buscaron una solución sostenible a largo plazo. Se examinaron múltiples proveedores, y la decisión final se tomó para Röhm. "Un fabricante de máquinas herramientas nos puso en contacto", informó Wieschendorf. "Röhm fue seleccionado finalmente por el producto en sí. Muchos otros fabricantes no pudieron darnos la solución correcta aquí" Además, el apoyo de servicio adjunto, que incluye el suministro de documentación (dibujos, modelos 3D, manual de instrucciones, planes de mantenimiento), la formación por parte de técnicos certificados de fábrica, así como la garantía de rendimiento fueron convincentes.
Thorsten Nolte jugó un papel importante en la búsqueda del dispositivo de sujeción adecuado. "Somos capaces de desarrollar soluciones para nuestros clientes y optimizar los procesos en consecuencia", dijo el asesor técnico de ventas de Röhm en Nordrhein-Westfalen, Alemania. "Además de nuestra amplia gama de productos estándar -desde los productos utilizados en la sujeción de las piezas más pequeñas para la fabricación de relojes hasta los más grandes utilizados en los sistemas de energía eólica- los desarrollos personalizados constituyen alrededor del 40 % de nuestro negocio. En este caso, se encontró la solución correcta con la pinza de alta presión HZS-798x180 en un diseño especial, que incluye un sistema de medición integrado. El arrastre activo es controlable; alcanzamos hasta 60 kN por mandíbula de sujeción y las posiciones de las mandíbulas pueden ser consultadas en consecuencia"
Procesos fiables
Durante unos tres años, se han utilizado pinzas de alta presión duplicadas en una máquina con un espacio de trabajo de aproximadamente un metro de longitud. "Con esto, ahora controlamos de forma fiable las vibraciones y también alcanzamos la alta precisión dimensional que queremos", confirma Björn Wieschendorf. Debido a su excelente experiencia, Röhm fue también la primera opción de nuevo como proveedor de dispositivos de sujeción cuando un sistema más antiguo fue sustituido por una fresadora de Matec de Köngen en 2018/2019. Tiene más de tres metros de espacio de trabajo, es adecuado para procesos automatizados, y está equipado con un total de cuatro dispositivos de sujeción HZS-798x180 debido al mayor espacio. En el caso de las piezas de trabajo pesadas, la máquina puede cargarse mediante una grúa desde arriba; también es posible una alimentación lateral para los procesos automatizados, por ejemplo. Después de cargar y alinear la pieza, comienza el robusto proceso de fresado, a menudo acompañado del taladrado y roscado del perfil de acero estable. Después del corte y el alivio de la tensión, la pieza de trabajo se mide, luego se empaqueta, se almacena o se envía directamente.
El éxito se basa en la asociación
Entre la consulta del primer contacto y la entrega final, tomó cerca de seis meses. Los directores del proyecto, Nils Solscheid y Björn Wieschendorf, de Mannstaedt, realizaron la ejecución en estrecha colaboración con Thorsten Nolte (Röhm) y Norbert Tiede, director del proyecto de Matec. La principal motivación del especialista en fabricación de Alemania Occidental de Troisdorf fue automatizar el corte de los perfiles de acero acabados para los mástiles de elevación de las carretillas industriales, y al mismo tiempo aumentar la capacidad de producción. Las principales ventajas de la solución de tecnología de sujeción que se utiliza ahora en comparación con el producto anterior son una mejor repetibilidad, mayores fuerzas de sujeción, así como una mayor rigidez dentro de la abrazadera. "El anterior proveedor de tecnología de sujeción no proporcionó lo que se suponía que debía. Con la nueva solución de tecnología de sujeción, tenemos los desafíos con las vibraciones y la precisión dimensional bajo control", aprecia Björn Wieschendorf. "Röhm también siguió viniendo con sugerencias para mejorar el proceso." Actualmente se está debatiendo la sustitución de una solución tecnológica de sujeción manual por un sistema automatizado.
Fuerte y preciso
Los dispositivos de sujeción HZS-798x180 que se utilizaron sujetan centralmente y logran una precisión de 0,03 mm. La extracción activa de las piezas de trabajo es controlable hasta una presión de accionamiento hidráulico de 150 bar. Las abrazaderas de aproximadamente 170 kg para la sujeción de precisión y de piezas en bruto pueden moverse en la máquina y son adecuadas para la automatización de la pieza de trabajo. Debido a la alta calidad del producto, hay menos vibraciones, mayor precisión dimensional y, como resultado, menos desgaste de las herramientas, así como mayor productividad, gracias a las mayores velocidades de avance que se pueden realizar.
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