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#Novedades de la industria
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Mantenimiento preventivo frente a mantenimiento predictivo
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Impacto económico de las electroválvulas con mantenimiento predictivo
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Mantenimiento preventivo (MP) frente a mantenimiento predictivo (PdM), las ventajas económicas se acentúan aún más cuando se consideran casos específicos como las operaciones ultra críticas. Tomemos, por ejemplo, el caso de las electroválvulas con capacidad de mantenimiento predictivo:
Coste-eficiencia:
En operaciones ultracríticas en las que un solo fallo puede provocar pérdidas considerables (más de 10 litros), la utilización de electroválvulas con capacidad de mantenimiento predictivo cambia las reglas del juego.
El ahorro generado con el tiempo al evitar fallos inesperados puede ser enorme, lo que justifica la inversión inicial en sofisticadas herramientas de supervisión del estado.
Optimización de recursos:
Las normas del sector suelen dictar la sustitución o revisión de las válvulas cada 3 años, lo que implica mano de obra cualificada y una inversión de tiempo significativa (de 30 minutos a 1 hora) para cada válvula.
Las electroválvulas con capacidad de mantenimiento predictivo, gracias a su capacidad para anticiparse a los problemas, minimizan la necesidad de inspecciones e intervenciones manuales frecuentes, optimizando los recursos de mano de obra cualificada.
Mayor vida útil del equipo:
Las actividades tradicionales de PM pueden llevar a la sustitución innecesaria de válvulas cada 3 años, con un coste de unos 25.000 por válvula a lo largo de su vida útil.
La utilización de PdM puede prolongar la vida útil completa de las electroválvulas más allá de los 10 años, lo que supone un ahorro sustancial y un uso más sostenible de los recursos.
Reducción del tiempo de inactividad:
Con PdM, la necesidad de mantenimiento frecuente puede reducirse significativamente. Ampliar los intervalos de mantenimiento de anuales a bienales puede aumentar sustancialmente el tiempo de actividad de la planta, lo que se traduce en unos ingresos adicionales de 5 a 10 días.
La capacidad de detectar y solucionar los problemas antes de que provoquen averías mejora la productividad general de la planta y reduce las pérdidas relacionadas con el tiempo de inactividad.
Seguridad:
La detección precoz mediante PdM no sólo ahorra costes, sino que también mejora la seguridad en el lugar de trabajo al evitar fallos inesperados de los equipos que podrían suponer riesgos para el personal y los activos.
Gestión de inventarios:
La PdM anticipa los fallos de las piezas, lo que permite una gestión precisa del inventario. En lugar de cargar con pesados inventarios de piezas o repuestos, se pueden pedir repuestos una vez detectados los signos de fallo, optimizando los costes de inventario.
En conclusión, la adopción de electroválvulas con capacidad de mantenimiento predictivo va más allá del ahorro inmediato de costes, ofreciendo una ventaja estratégica al mejorar la seguridad, optimizar los recursos y prolongar la vida útil general de los equipos críticos. Para las industrias en las que el tiempo de inactividad y la eficiencia son primordiales, el cambio hacia el mantenimiento predictivo se convierte en una propuesta convincente.
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