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Retos en materia de salud y seguridad en la fabricación industrial

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Lea cómo Russell Finex puede ayudar a su empresa a cumplir la normativa y mejorar la seguridad de los operarios en una serie de sectores diferentes

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La salud y la seguridad en la fabricación industrial son muy importantes para proteger las condiciones de trabajo y la salud general de los operarios y el personal en el lugar de trabajo, especialmente en la planta de producción y otros lugares de alto riesgo.

Con 85 años de experiencia, Russell Finex tiene la longevidad y los conocimientos necesarios para garantizar la protección de la salud y la seguridad de los operarios. Con una gama de tamices, separadores y filtros innovadores, cada unidad puede adaptarse y diseñarse específicamente para satisfacer los requisitos de su industria -desde la alimentaria hasta la farmacéutica- para mitigar cualquier riesgo y cumplir con una variedad de normas de salud y seguridad.

¿Cuáles son los riesgos más comunes?

- Fallos mecánicos (por ejemplo, de la maquinaria o de la fábrica)

- La falta de conocimientos, que conduce a un aumento de los errores humanos

- Productos químicos explosivos o peligrosos

- Máquinas que contienen piezas móviles

- Incendios (por ejemplo, manipulación de materiales inflamables)

- Riesgos para la salud en el trabajo (por ejemplo, trabajo en altura y ruido)

Muchos de estos riesgos pueden mitigarse con sencillas medidas de protección y normativas. Sin embargo, es importante identificar estos riesgos para combatirlos eficazmente.

¿Cómo mejorar la seguridad de los operarios?

1. Proporcione formación sobre el producto y el equipo adecuado

Una forma clave de mejorar la seguridad de los operarios es impartir una formación periódica y exhaustiva sobre el producto. La falta de conocimientos puede provocar accidentes, por lo que es fundamental educar a los operarios sobre la maquinaria. Esto ayuda a reducir la probabilidad y los accidentes y a alertarles de los posibles riesgos que conlleva el funcionamiento y el uso de las máquinas

Otra forma es asegurarse de que se selecciona el equipo adecuado para la aplicación correcta. Por ejemplo, utilizar una criba o tamiz completamente cerrado para polvos farmacéuticos ayudará a reducir el riesgo de exposición a sustancias químicas peligrosas. O cuando se procesan líquidos calientes, como el aceite, el uso de sistemas de filtración completamente cerrados y autolimpiables -como el Russell Eco Filter® autolimpiable- reduce el riesgo para los operarios

2. Evaluar los riesgos del lugar de trabajo

Evaluar la seguridad de su lugar de trabajo llevando a cabo una evaluación de la seguridad y los riesgos es también otra forma de mejorar la seguridad de los operarios. Esta es la mejor práctica que se puede utilizar para garantizar que las empresas tengan una idea de cómo mejorar y salvaguardar a su personal frente a posibles riesgos. La práctica de la evaluación de riesgos debe abordar las siguientes cuestiones

- ¿Cuáles son los riesgos potenciales de las operaciones rutinarias?

- Teniendo en cuenta los riesgos potenciales, ¿a cuántos empleados podría afectar?

- ¿Existen datos que puedan ayudar a los fabricantes a juzgar la probabilidad de accidentes laborales?

Normativa

Al evaluar la salud y la seguridad en el lugar de trabajo hay que respetar la normativa. Es importante asegurarse de que las máquinas cumplen las normas industriales, que variarán en función del sector o la aplicación, para garantizar que se limita cualquier riesgo para el producto final.

ATEX, DSEAR y OEL

Las máquinas que procesan productos químicos peligrosos o que se encuentran en una atmósfera potencialmente explosiva deben cumplir las normas y directivas adecuadas, como DSEAR y ATEX. Esto es una gran prioridad en industrias como la farmacéutica, donde el procesamiento de polvos potencialmente explosivos y peligrosos es algo habitual.

Los posibles riesgos de exposición a polvos nocivos también deben tenerse en cuenta a la hora de evaluar la seguridad de los operarios. Este es un riesgo que se controla mediante el límite de exposición laboral (OEL), un límite que establece los niveles seguros de los límites de exposición en una variedad de materiales diferentes. El Russell Compact Airlock Sieve™ está diseñado específicamente con un sistema de sujeción neumática TLI (Twist, Lock and Inflate) patentado, que proporciona una contención OEL 5 validada y reduce el polvo y los polvos potencialmente liberados a la atmósfera circundante.

Russell Finex proporciona a las empresas una documentación completa para garantizar que los procesos de validación se reduzcan al mínimo. Todos los equipos de Russell Finex se fabrican con los más altos estándares, además de proporcionar la certificación para las máquinas que operan ampliamente en entornos peligrosos (como ATEX o IECEX).