Seis señales de que su programa de lubricación de rodamientos va por buen camino

En SDT Ultrasound Solutions somos meticulosos con la lubricación de los cojinetes.

Sabemos que un error de lubricación puede significar horas, incluso días, de tiempo de inactividad no planificado... porque lo hemos visto suceder. Las fallas relacionadas con la lubricación son especialmente difíciles de planificar porque un movimiento en falso puede deteriorar rápidamente la condición de un rodamiento, causando fallas a las pocas horas del error.

Con un poco de suerte, las piezas necesarias para la reparación estarán en stock, pero no siempre es así. Al ver cómo la mayoría de las fallas relacionadas con la lubricación no son planificadas, existe la posibilidad de que las piezas de reparación no estén disponibles. Cuanto más tiempo persista el tiempo de inactividad, más dinero se perderá debido a esta falla que no debería haber ocurrido en primer lugar.

En SDT Ultrasound Solutions, nos enorgullecemos de los programas de lubricación que hemos ayudado a recorrer el camino del éxito. A través de nuestra capacitación, tecnología y servicios, hemos ayudado al personal de planta en todo el mundo a engrasar correctamente millones de rodamientos. Después de seguir el camino de la excelencia en la lubricación de rodamientos, notará varias diferencias notables. Las siguientes son 6 señales de que su programa de lubricación de cojinetes va por buen camino.

1. Un cambio en la cantidad de lubricante para rodamientos consumido

Los departamentos de mantenimiento rastrean su consumo de grasa para monitorear y controlar los costos. Un cambio en el consumo es una señal segura de que su programa de lubricación de rodamientos va por buen camino.

Si su organización era propensa a la lubricación excesiva, es muy probable que el consumo de grasa disminuya. Los malos procedimientos hacen que los rodamientos reciban rutinariamente más lubricante del que están diseñados para manejar. El exceso termina siendo empujado hacia la carcasa del motor o purgado en el piso.

La sobrelubricación ocurre cuando los intervalos de reengrase se programan en función del tiempo en lugar de la condición. Controle las tareas de lubricación con ultrasonido para monitorear la condición y mantener una fricción óptima. El tiempo entre los intervalos de engrase aumenta, lo que da como resultado que se use menos grasa por cojinete.

2. Menos fallas relacionadas con la lubricación de los cojinetes

¿Hace un seguimiento de las fallas y realiza un análisis de causa raíz?

Las organizaciones con programas optimizados de lubricación de rodamientos experimentan menos fallas relacionadas con la lubricación. Menos reparaciones y extinción de incendios se traduce en más tiempo creativo para el mantenimiento. Aproveche ese tiempo para incluir más máquinas en el programa de lubricación de rodamientos.

Además, con el ultrasonido se encuentran muchos defectos sin tendencia. Por ejemplo, los conductos de grasa rotos o bloqueados y las vías de grasa instaladas incorrectamente impiden que el lubricante llegue al rodamiento.

3. Gestión optimizada de repuestos MRO

Su nuevo y mejorado programa de lubricación de rodamientos está dando resultados; mejor control del consumo de grasa, menos fallas y más productividad para el mantenimiento. Aproveche este tiempo para estudiar tendencias y administrar mejor su almacén.

Una disminución en las fallas relacionadas con la lubricación de los cojinetes debería mejorar la optimización de los repuestos. Comparta sus datos de lubricación ultrasónica con su gerente de MRO Stores para crear un plan para reducir la cantidad de piezas de emergencia disponibles.

Ya que está haciendo un balance, ¿por qué no trasladar parte de la carga a sus proveedores? Pídales que confirmen sus piezas de emergencia contra su propio stock. Si se puede suministrar el mismo día, no es necesario que esté en el balance.

4. Mayor número de máquinas monitoreadas

Uno de los beneficios de un programa de lubricación efectivo es el tiempo.

Tiempo destinado a monitorizar máquinas en lugar de arreglarlas.

Tiempo destinado a evaluar correctamente las necesidades reales de lubricación.

Es hora de mirar el panorama general.

Tomemos, por ejemplo, la evaluación de la criticidad. Muchos programas de lubricación comienzan con pequeños pasos. Todas las máquinas críticas "A" reciben prioridad, con razón. Pero ¿qué pasa con el resto? Con más tiempo para planificar, organizar y programar, la cantidad de máquinas monitoreadas acústicamente para una lubricación óptima aumenta al ritmo de su excelencia en el engrase.

5. Ahorre tiempo. Combine la lubricación acústica de rodamientos y el control de estado

Trabajaste duro para obtener estos resultados. Es hora de utilizar sus datos para algo más que la simple lubricación de rodamientos.

La lubricación acústica es el método probado para garantizar una lubricación precisa de los rodamientos. La nueva tecnología de SDT, LUBExpert, combina el poder de la guía de lubricación a bordo con cuatro indicadores de condición para evaluar la condición de los rodamientos.

El ahorro de tiempo al evaluar el estado de los rodamientos durante el proceso de lubricación es más que valioso y otra señal de que su programa de lubricación acústica de rodamientos va por buen camino.

6. La confianza de los inspectores en su punto más alto

Las máquinas confiables son el producto de un programa de lubricación efectivo. Tú tienes:

Consumo de grasa gestionado.

Menos fallas de cojinetes relacionadas con la grasa.

Repuestos MRO optimizados.

Más máquinas bajo vigilancia.

Aumento de los intervalos de recopilación de datos.

El poder de agregar ultrasonido a su programa de engrase brinda confiabilidad tras victoria. La fiabilidad genera confianza. Inspectores más seguros que toman las decisiones correctas e infunden una cultura positiva en toda la organización.