UN FUTURO VERDE DISEÑADO POR SECO/WARWICK & GREENIRON

El Grupo SECO/WARWICK, fabricante mundial de equipos de tratamiento de metales, ha firmado un acuerdo con la empresa sueca GreenIron H2 AB para la entrega de una serie de hornos para la producción de metales libres de fósiles a partir de minerales, r

La nueva línea de hornos de reducción, basada en la tecnología proporcionada por GreenIron, responde al cambio climático y la necesidad urgente de reducir las emisiones de CO₂ y crear modelos comerciales eficientes en energía y recursos.

“El acuerdo a largo plazo prevé la entrega de una serie de equipos. La cooperación en esta área tecnológica nos permitirá desarrollar y cooperar en el área de soluciones pro-ecológicas, lo cual está en línea con la misión de la empresa. Con esta nueva tecnología, junto con GreenIron, estamos contribuyendo a la protección del ecosistema global”, dice Sławomir Woźniak, CEO de SECO/WARWICK Group.

Una nueva tecnología que revolucionará la economía con la postproducción de metales

Los hornos encargados por GreenIron se utilizarán para reciclar metales oxidados sin emisiones. Por lo tanto, contribuirán directamente a la reducción de las emisiones de CO₂ en una escala sin precedentes. Cada horno tiene la capacidad de reducir las emisiones en 56.000 toneladas métricas/año. La tecnología, cuyo creador y propietario de los derechos de patente es GreenIron, es una solución única que ayudará a muchas empresas a implementar soluciones "verdes" y funcionar en armonía con el entorno natural.

“Estamos felices de trabajar con SECO/WARWICK en este emocionante viaje hacia una industria más eficiente en energía y recursos con cero emisiones. Creemos que nuestra asociación es una gran base para un rápido crecimiento y un impacto positivo en las emisiones y el cambio climático. GreenIron tiene grandes ambiciones con respecto a la reducción de CO₂, comenzando con el primer horno, entregado por SECO/WARWICK, y el subsiguiente primer envío de hierro comercial libre de fósiles en 2023”, comentó Edward Murray, director ejecutivo de GreenIron.

“También es una oportunidad para SECO/WARWICK, porque junto con GreenIron estamos creando una línea de producción de hornos completamente nuevos. Por primera vez, estamos trabajando en estrecha colaboración con un socio externo con tecnología que proviene de fuera de nuestra organización. Nuestra tarea en el proyecto es construir soluciones efectivas y entregarlas a tiempo”, agrega el presidente Woźniak.

Una línea de hornos de reducción.

SECO/WARWICK apoya las soluciones ecológicas que hacen que la industria pesada sea respetuosa con el medio ambiente. Los nuevos hornos de la línea de producción fabricados en colaboración con GreenIron, son unidades que hasta el momento no han estado disponibles en el mercado. Su gran valor es el hecho de que contribuyen a la reducción de dióxido de carbono, así como a reducir significativamente los costos de reciclaje de residuos y desechos de postproducción.

Los metales se extraen del mineral o se reciclan sin la liberación de gases fósiles. El óxido de hierro (magnetita, hematita, wustita) se convierte en hierro puro mediante el proceso de reducción de hidrógeno. En la tecnología tradicional, este proceso tiene lugar en hornos de coque, lo que genera emisiones de CO₂. En los hornos GreenIron, las emisiones de CO₂ son cero.

Los hornos de reducción estarán disponibles para las empresas durante toda la vida útil del hierro y otros metales, incluidas la minería, la fabricación de acero, las estaciones de molienda, las fundiciones, los talleres metalúrgicos y las cenizas pesadas de los incineradores. Gracias a GreenIron y SECO/WARWICK, estos residuos tendrán una segunda vida y podrán ser reutilizados como acero puro o hierro.

S(ECO)logía al servicio de la industria pesada

Estas no serán las primeras soluciones de la marca SECO/WARWICK que admiten "tecnologías verdes". Otro ejemplo es la tecnología de nitruración de gas ZeroFlow®, que permite a los usuarios reducir los costos tecnológicos hasta varias decenas por ciento. Otra solución: Vortex® reduce el tiempo de procesamiento de los componentes hasta en un 30 % en comparación con otras tecnologías disponibles. Esto reduce tanto el consumo de energía como las emisiones. Por otro lado, la tecnología Pit-LPC acorta el tiempo de proceso reduciendo así el consumo de energía y gas. Esto disminuye directamente los costos de producción, al tiempo que mejora la calidad de los resultados en comparación con la tecnología tradicional. Pero en el caso de SECO/WARWICK, el cuidado del medio ambiente no se aplica solo a sus productos. La producción sostenible y la innovación ecológica son parte de una estrategia a largo plazo. Es por eso que GreenIron, el líder escandinavo de soluciones que apoyan el medio ambiente, es un socio perfecto para el Grupo SECO/WARWICK.

Hoy en día, la reducción de las emisiones de CO₂ es muy importante y la tecnología GreenIron se volverá crucial para todos los participantes de la industria que quieran lograr un ciclo de producción sostenible. Además, la rentabilidad del proceso aumentará la rentabilidad del proyecto.