FABRICANTE DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL OFRECE CAPACIDADES DE ENDURECIMIENTO INTERNO CON TECNOLOGÍA SECO/WARWICK

Una organización internacional en el campo de la automatización industrial ha pedido un sistema de tratamiento térmico SECO/WARWICK con el objetivo de establecer una planta de endurecimiento cautiva dentro de su parque de máquinas.

Esta línea tecnológica integral para aplicaciones de templado constará de dos hornos de vacío Vector®, un horno de atmósfera y una lavadora.

Esta es otra instalación de SECO/WARWICK que permite a los socios ampliar su capacidad de producción con una planta de endurecimiento interna. Este es otro socio que ha confiado en la experiencia del Grupo en la ejecución integral de plantas propias de templado. Los clientes han descubierto que agregar un sistema de fabricación de tratamiento térmico de endurecimiento cautivo es una solución ideal porque brinda a las empresas la independencia de depender de proveedores de servicios externos. Esta inversión es también una garantía de puntualidad y de alta calidad en los procesos de tratamiento térmico.

Los hornos solicitados se utilizarán para el temple y cementación al vacío de los elementos utilizados en la producción de motorreductores. Estas piezas se utilizan en el proceso de producción para aplicaciones de automatización en industrias como la automoción, la aviación, la alimentación y la impresión.

Una planta de endurecimiento interna significa independencia

La línea de hornos encargados para la cementación al vacío estará equipada con la tecnología FineCarb® exclusiva de SECO/WARWICK y enfriamiento con gas de alta presión HPGQ. El sistema incluirá dos hornos de vacío compactos Vector, que son el modelo para todas las soluciones de este tipo a nivel mundial. Su reputación inquebrantable se demuestra por el hecho de que estos hornos funcionan en más de 70 países, implementando procesos de tratamiento térmico para las industrias más importantes. En combinación con una lavadora y un horno de templado adicional, brindan un tratamiento térmico integral, comenzando con el ciclo de lavado, pasando por la cementación, el endurecimiento y el templado. El tamaño compacto del horno garantizará la adecuada flexibilidad y eficiencia requerida por el Socio, debido a la amplia gama de detalles maquinados en trabajos complejos como engranajes, ejes y piñones.

“En estos tiempos de problemas constantes con el mantenimiento de la cadena de suministro, tener un tratamiento térmico cautivo dentro de un parque de máquinas brinda a nuestros socios una gran ventaja competitiva e independencia. Dentro de un área relativamente pequeña, podemos crear un sistema de tratamiento térmico que satisfaga las necesidades del Socio. Una inversión de este tipo se amortiza muy rápidamente, como lo demuestran los crecientes pedidos de nuestra asociación para construir plantas de endurecimiento internas”, dice Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de hornos al vacío de SECO/WARWICK Group.

Una pequeña planta de templado para grandes necesidades

La situación en los mercados globales después de la pandemia de Covid-19 provoca un problema constante con la adquisición estratégica de materiales y el procesamiento de herramientas en las empresas de producción. El precio de la libertad de poseer una planta de endurecimiento frente a los altos costos de transporte y los retrasos en la entrega no es tan alto en comparación con la alternativa. Una pequeña planta de endurecimiento interno que consta de dos hornos de vacío Vector, un horno de atmósfera y una lavadora garantiza una total independencia de los proveedores de servicios comerciales.

“Hemos resuelto el problema del socio relacionado con mantener la continuidad de la producción. Este proyecto se centró principalmente en el proceso de producción de engranajes, ejes y piñones. Los retrasos interrumpen la continuidad de toda la cadena de producción. Nuestros hornos otorgan al fabricante independencia y flexibilidad, cuyo valor no se puede subestimar hoy en día. Gracias a esta mejora de la capacidad, obtienen un control total sobre la calidad del elemento tratado térmicamente, lo que añade la comodidad de una producción flexible, incluso para tiradas cortas, y además puede reducir el riesgo de retrasos en la producción. La propiedad de la planta de endurecimiento es una inversión de desarrollo que introducirá una nueva orden de producción. Al mismo tiempo, proporciona ahorros significativos en términos de costos relacionados con el transporte; dados los precios actuales del combustible, este es un elemento de costo significativo”, explica M. Korecki.

Vector: el diseño ideal es único en la industria

Los hornos de vacío solicitados son soluciones de dimensiones compactas que cumplirán con los requisitos del cliente para el temple y carburación de piezas, específicamente engranajes, piñones y ejes. Es un diseño estándar y probado que destaca por su fiabilidad.

Las características de estos hornos son una cámara de calentamiento redonda con excelente uniformidad de temperatura, +/-5oC, calentamiento por convección y endurecimiento isotérmico. Los vectores garantizan la ejecución de procesos de cementación precisos y de alta calidad. De serie, están equipados con un eficiente y ergonómico sistema de bombeo, así como con un eficaz sistema de refrigeración. Todo esto convierte a estos hornos en una de las soluciones de vacío más populares del mundo.