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4 HORNOS VORTEX® LLEGARAN A ASSAN ALÜMINYUM EN TURQUIA

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ASSAN ALÜMINYUM, uno de los principales fabricantes de aluminio laminado plano del mundo, ha encargado 4 hornos de recocido de bobinas de aluminio adicionales, que están equipados con un sistema Vortex® 2.0 aún más eficiente. La empresa ya posee 17 hornos con el sistema Vortex de SECO/WARWICK.

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Vortex 2.0: un nuevo nivel de calidad en el tratamiento térmico del aluminio

Vortex® es un sistema altamente eficaz para el recocido de bobinas de aluminio. En la última versión 2.0, el horno está equipado con un sistema de boquillas mejorado, que a su vez produce una mayor eficacia en la transferencia de calor.

"Nuestro departamento de I+D (SECO/LAB) investigó diferentes configuraciones y diámetros de boquillas. Como resultado de muchas pruebas, logramos el objetivo de reducir significativamente el tiempo de calentamiento de la carga. Esto supone un gran ahorro para los usuarios, ya que un ciclo más corto garantiza una mayor eficiencia y, sobre todo, ahorro. Los sistemas Vortex proporcionan un mayor volumen de producción con un menor consumo de energía. Por lo tanto, estos hornos son económicos en su funcionamiento y respetuosos con el medio ambiente al mismo tiempo", explica Piotr Skarbiński, Vicepresidente del Segmento CAB y Productos de Aluminio del Grupo SECO/WARWICK.

17 sistemas Vortex en Turquía

Las soluciones SECO/WARWICK para el tratamiento térmico del aluminio están equipadas con sistemas de control dedicados y equipos de transporte de carga, que pueden ofrecerse en varias configuraciones, adaptadas a los requisitos específicos de los procesos de producción en las plantas de los usuarios finales. El sistema Vortex garantiza una mayor uniformidad de la temperatura de calentamiento y la ausencia de sobrecalentamiento local en la superficie de la bobina, lo que afecta significativamente a la calidad final del material tratado térmicamente. El sistema Vortex, además de funcionar con una uniformidad de temperatura de +/- 3oC, proporciona una reducción significativa del tiempo total del proceso en comparación con los sistemas tradicionales ofrecidos por la competencia. Por ello, no es de extrañar que SECO/WARWICK ya haya suministrado diecisiete hornos de este tipo a Assan Alüminyum.

Assan ALÜMINYUM es uno de los mayores productores de aluminio laminado plano de la industria, que suministra productos para sectores como la construcción, la automoción, la climatización y el embalaje. Lleva muchos años colaborando con SECO/WARWICK, desarrollando su planta de producción como socio.

"En línea con nuestro valor fundamental de sostenibilidad, planeamos una serie de inversiones de expansión sostenibles. Como parte de estos planes, hemos elegido cuatro sistemas Vortex 2.0 de tres zonas que satisfarán plenamente las necesidades actuales relacionadas con el tratamiento térmico del aluminio. El horno Vortex de recocido de bobinas de aluminio es una solución que conocemos bien. Sus ventajas relacionadas con la mejora de la eficiencia energética y temporal no pueden subestimarse. SECO/WARWICK es nuestro socio a largo plazo, porque la combinación de ecología y economía forma parte integral de la filosofía y la tecnología de SECO/WARWICK. El nuevo sistema de boquillas, más eficiente, mejorará la eficacia manteniendo unos excelentes parámetros de carga. Este proyecto es importante en términos de intercambio de experiencias y conocimientos con nuestro socio, SECO/WARWICK", comentó Murat Akkaş, Director de Ejecución de Proyectos de Inversión de Assan ALÜMINYUM.

Los hornos Vortex trabajan para las mayores empresas de tratamiento térmico de aluminio del mundo. SECO/WARWICK suministra estos sistemas a empresas de Europa, Asia y ambas Américas.