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SECO/WARWICK USA INICIARA LA FABRICACION DE UN HORNO DE REVERB PARA UNA PLANTA DE EXTRUSION DE ALUMINIO

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Una importante multinacional productora de aluminio ha finalizado un pedido de un nuevo horno de fusión basculante de aluminio de 100.000 lb. de capacidad para una de sus plantas regionales de extrusión de aluminio.

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SECO/WARWICK USA fabricará el Horno Reverb de Aluminio en Pensilvania. Se han incorporado varias características innovadoras para satisfacer los requisitos de eficiencia, producción y capacidad del cliente, junto con opciones que aceleran el flujo de fusión y transferencia.

Se trata de un horno de fusión, diseñado para reducir la carga de chatarra de aluminio a un baño fundido que luego se inclinará y verterá en un horno de retención inclinable adyacente, que fue construido e instalado por SECO/WARWICK hace unos 10 años, donde se produce la purificación y aleación posterior antes de la fundición.

Desafíos dimensionales

La solera del horno tendrá unas dimensiones de 20'-10" de ancho por 14'-3" de largo y 34" de profundidad, lo que le dará una capacidad total de 100.000 libras de aluminio fundido. El horno se diseñará a medida para que quepa en un espacio limitado. Teniendo en cuenta las limitaciones dimensionales, se eligió un solo par de quemadores regenerativos North American Twin Bed II, ya que tienen lechos regenerativos más compactos que otras marcas de quemadores, ofreciendo mayores ganancias de eficiencia para la misma cantidad de espacio físico. Los quemadores regenerativos funcionan en parejas, uno de los cuales se enciende y el otro se apaga. Recuperan el calor de los gases de escape, que de otro modo se desperdiciaría, utilizándolo para precalentar el aire de combustión entrante. Otra función opcional permite montar un agitador magnético (suministrado por el cliente) debajo del horno, lo que ahorra más energía al aumentar la velocidad de fusión hasta un 10%.

Aprovechar al máximo cada BTU

Además del quemador regenerativo y el agitador magnético, también se obtendrán ganancias de eficiencia de la máquina de carga superior existente del cliente, permitiendo la carga sin abrir la puerta.

"La mayoría de los daños que sufre un horno de este tipo se producen al cargarlo con una carretilla elevadora. O bien chocan con el refractario alrededor de la puerta o son un poco torpes con grandes trozos de aluminio. Esto significa que la puerta está muy abierta y, cuando está cerrada, puede que no tenga el mejor sellado porque los umbrales, las juntas y las lentejas están muy deteriorados. Este horno tiene un mecanismo de carga independiente, por lo que la puerta no tiene que abrirse tan a menudo. Realmente prolonga la vida del refractario, pero también supone un enorme aumento de la eficiencia" - Marcus Lord, Director Gerente de SECO/WARWICK USA.

Cuando llega el momento de verter el aluminio fundido en el horno de retención, dos cilindros hidráulicos de 14" de diámetro inclinan todo el horno. Para garantizar un funcionamiento ininterrumpido, son accionados por un par redundante de bombas hidráulicas. Para garantizar un funcionamiento a prueba de fallos, todo el sistema de inclinación hidráulica permite el descenso de emergencia en caso de fallo de alimentación u otras condiciones peligrosas.

La combinación de puertas debidamente selladas, un horno de combustión con quemador de relación, control de presión y el revestimiento refractario propuesto proporcionará un ahorro de combustible cuando los quemadores estén funcionando en el modo regenerativo de menos de 1200 BTU por libra durante el ciclo de fusión.

El horno completará un ciclo de lote completo en menos de 6 horas, para cuatro lotes al día, produciendo un total de 340.000 a 400.000 libras al día. Es una producción impresionantemente grande, pero también es impresionantemente pequeño el consumo de combustible para conseguirla. Esta eficiencia, sin embargo, no se limita a los hornos nuevos. SECO/WARWICK USA también puede modernizar hornos antiguos de cualquier fabricante con la última tecnología de quemadores limpios, recuperación de calor residual, cargadores, aislamiento, controles PLC y mucho más.