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#Novedades de la industria
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REPARACIÓN DE MOTORES A REACCIÓN CON SECO/WARWICK EN SERBIA
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SECO/WARWICK suministrará a un líder del sector que presta servicios de mantenimiento y reparación de motores a reacción un horno vertical de vacío con carga inferior y refrigeración por gas.
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El horno de vacío Vector® se utilizará para procesar componentes de motores a reacción de aviones civiles. Gracias al soplador de gas refrigerante interno y al intercambiador de calor interno, el horno se caracteriza por su construcción compacta y sus requisitos mínimos de espacio. El horno encargado por MTU está diseñado de acuerdo con la norma AMS2750G - de segunda clase (II) con instrumentación de tipo B, tal como exige la industria aeronáutica.
"La industria AEROESPACIAL/MRO se enfrenta a un gran reto. La interrupción de las cadenas de suministro y la difícil situación geopolítica en Europa obligan a muchas empresas del sector a revisar sus estrategias de desarrollo y optimización. Llevar el proceso de tratamiento térmico a la empresa con la compra de este horno de vacío permite a la empresa controlar totalmente el proceso de producción, y puede ser la clave del éxito. También contratamos un horno de vacío para otra empresa del sector AEROESPACIAL/MRO de Hungría. Los hornos de vacío SECO/WARWICK se utilizan en la producción de componentes para la mayoría de los aviones civiles de todo el mundo", -dice Maciej Korecki, Vicepresidente del Segmento de Vacío del Grupo SECO/WARWICK.
Un horno, muchos procesos
El aislamiento de grafito y los amplios elementos calefactores garantizan un funcionamiento duradero y fiable de los equipos en condiciones industriales. En los hornos Vector pueden llevarse a cabo los siguientes procesos de tratamiento térmico: soldadura fuerte, recocido, temple, tratamiento térmico por disolución, envejecimiento, revenido y desgasificación. Durante el enfriamiento, la circulación del gas refrigerante con el uso de un sistema único de boquillas optimiza y garantiza un enfriamiento uniforme de las piezas tratadas.
El Vector por encargo ofrece al cliente la posibilidad de llevar a cabo procesos de tratamiento térmico muy eficaces y limpios, como la soldadura fuerte y el recocido en alto vacío, garantizando la máxima protección de los detalles de la superficie cuando se utilizan aceros de alta aleación, gracias al uso de una cámara de calentamiento de grafito y una bomba de difusión. La capacidad de llevar a cabo procesos de temple muy eficaces es una gran ventaja. Esto es gracias al uso de gas refrigerante a altas presiones (6 bar).
Reparación de motores a reacción con SECO/WARWICK
Una vez más la industria AEROESPACIAL/MRO elige los hornos SECO/WARWICK. No es casualidad. Los proveedores de piezas de aviación que requieren reparaciones complejas basadas en procesos de soldadura fuerte son uno de los clientes más exigentes que necesitan ofrecer servicios de reparación de la máxima calidad. Se trata de un sector exigente que procesa elementos complejos con dimensiones superiores a la media. El trabajo acabado debe caracterizarse por una alta durabilidad que cumpla las normas técnicas aeronáuticas más estrictas. Para ejecutar con este nivel de calidad, los usuarios necesitan un horno fiable que garantice un tratamiento térmico de precisión sin margen de error. El horno de vacío Vector es esa solución.
SECO/WARWICK ha suministrado hornos de vacío a empresas de la industria aeronáutica en numerosas ocasiones. La empresa cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de hornos de vacío con una calidad superior a la media. Los hornos funcionan bien incluso en los sectores más exigentes. Los hornos SECO/WARWICK producen piezas para la mayoría de los aviones de pasajeros, comerciales y militares más importantes. Los hornos SECO/WARWICK para aviación están diseñados de acuerdo con la norma AMS2750G en la segunda (II) clase.
Con la nueva solución, nuestro socio aumentará la capacidad de producción de sus instalaciones de reparación en Serbia.
EL VACÍO COMO ATMÓSFERA DE UN HORNO ECOLÓGICO
Los hornos de vacío utilizan el vacío (vacío creado por evacuación de aire) como atmósfera protectora de las superficies de las piezas tratadas térmicamente. La principal ventaja de los hornos de vacío es su versatilidad y la posibilidad de llevar a cabo procesos que tradicionalmente se realizaban en hornos atmosféricos. Las diferencias en la construcción del horno de vacío, así como en el método de realización de los procesos, minimizan tanto el consumo de medios como las emisiones al medio ambiente, lo que convierte al horno de vacío en sí mismo en una solución SECO/ECO en comparación con los hornos atmosféricos tradicionales.
Entre las características ecológicas del tratamiento térmico al vacío se incluyen:
/ calidad perfecta de la superficie de la pieza (sin operaciones adicionales),
/ ausencia de oxidación intercristalina (sin tratamiento mecánico adicional),
/ sin necesidad de utilizar gases protectores (menores costes y emisiones),
/ consumo mínimo de gases de proceso (ahorro de costes),
/ tiempo mínimo de preparación y acondicionamiento de la atmósfera (ahorro de tiempo y costes),
/ tiempo cero de arranque y parada, trabajo a demanda (ahorro de tiempo y costes),
/ sin llama abierta, sin riesgo de incendio o explosión (seguridad),
/ proceso limpio, no requiere lavado de piezas (reducción de la contaminación ambiental),
/ bajas emisiones de calor y subproductos (efecto de calentamiento global limitado),
/ respetuoso con el medio ambiente (contaminación cero),
/ cero emisiones de CO2 (reducción de la huella de carbono).
