FIJACIONES ESPECIALES PARA PROCESAR EN UN HORNO DE VACÍO SECO/WARWICK

La planta que produce sujetadores altamente avanzados para los mayores fabricantes de la industria aeroespacial, que opera desde mediados del siglo pasado, encargó un horno de vacío Vector® a SECO/WARWICK.

El horno se entregará en una configuración estándar y cumplirá con los requisitos más altos de la industria de la aviación mundial.

La máquina procesará tuercas autoblocantes, placas de tuercas, tuercas cilíndricas, tuercas espárragos, tuercas estriadas, tuercas de sujeción, así como una amplia gama de arandelas y bridas. El socio italiano es un innovador en el campo de las soluciones integrales de fijación. El horno Vector pasará a formar parte de una moderna planta de producción, aumentando no sólo su eficiencia, sino también garantizando elementos de fijación tratados térmicamente de la más alta calidad.

Elementos de fijación aeroespaciales perfeccionados en el horno Vector

El horno bajo pedido es una solución estándar que se adapta perfectamente a las necesidades de la industria aeronáutica. Gracias a un diseño muy refinado sin modificaciones adicionales, el horno funcionará a altas temperaturas de funcionamiento, hasta 1300oC.

“Este es el primer contrato de SECO/WARWICK con este Cliente. Nuestro horno Vector es perfectamente adecuado para enfrentar los desafíos del tratamiento térmico de sujetadores, al mismo tiempo que cumple con todos los estándares de aviación requeridos. El proceso de calentamiento de estos materiales requiere una pureza extraordinaria, por lo que es importante la presencia de dos gases: el argón -utilizado para la presión parcial- y el nitrógeno -utilizado principalmente en el proceso de enfriamiento-. El cliente necesitaba un ciclo de enfriamiento muy corto, que se logra con un soplador de gas abs de 15 bar. Estas son las características estándar del horno de vacío Vector. Debido a que no tuvimos que adaptarlo a las necesidades del fabricante italiano, también fue una compra económicamente beneficiosa”, afirma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de hornos de vacío de SECO/WARWICK.

El horno bajo pedido está equipado con un sensor de punto de rocío para cada uno de los gases. Es un sistema que resuelve uno de los requisitos más críticos del tratamiento térmico, que es controlar la calidad/pureza del gas utilizado durante el proceso. Vector también cuenta con un sistema de control de presión parcial que ayuda a prevenir la evaporación y sublimación de los elementos de aleación de la superficie de carga durante el tratamiento térmico al vacío.

La aviación requiere un tratamiento térmico de precisión

La industria de la aviación espera piezas acabadas de la más alta calidad. Esto es comprensible, porque en este ámbito la seguridad de la vida humana depende incluso del componente más pequeño. La aviación tiene la tasa de accidentes más baja, y esto es el resultado directo de la implementación de una serie de estándares y procedimientos de calidad. El estándar AMS2750 se estableció en 1980 para el tratamiento térmico de componentes de aeronaves. Su objetivo principal es definir mejor las especificaciones de pirometría. El estándar AMS2750 incluye directrices para termopares, controladores y equipos de registro, así como estrictas especificaciones de temperatura para hornos y equipos para la fabricación de componentes aeroespaciales. La última versión, el AMS 2750G, se publicó en 2020. SECO/WARWICK suministra hornos de vacío construidos desde cero que cumplen con los estándares establecidos por el AMS2750G.

El horno de vacío de SECO/WARWICK no sólo permitirá al usuario controlar completamente el proceso de producción, sino que los sistemas garantizarán una alta calidad y continuidad del trabajo terminado.

EL VACÍO COMO ATMÓSFERA DE UN ECO HORNO

Los hornos de vacío utilizan el vacío (vacío creado por la evacuación de aire) como atmósfera protectora para las superficies de las piezas tratadas térmicamente. La principal ventaja de los hornos de vacío es su versatilidad y la capacidad de realizar procesos tradicionalmente realizados en hornos atmosféricos. Las diferencias en la construcción del horno de vacío, así como el método de realización de los procesos, minimizan tanto el consumo de medios como las emisiones al medio ambiente, lo que convierte al horno de vacío en sí en una solución SECO/ECO en comparación con los hornos atmosféricos tradicionales.

Las características ecológicas del tratamiento térmico al vacío incluyen:

/ perfecta calidad superficial de la pieza (sin operaciones adicionales),

/ sin oxidación intercristalina (sin tratamiento mecánico adicional),

/ no es necesario utilizar gases protectores (menores costes y emisiones),

/ consumo mínimo de gases de proceso (ahorro de costes),

/ tiempo mínimo de preparación y acondicionamiento de la atmósfera (ahorro de tiempo y costes),

/ cero tiempo de arranque y apagado, trabajo bajo demanda (ahorro de tiempo, costes),

/ sin llama abierta, sin riesgo de incendio o explosión (seguridad),

/ proceso limpio, no requiere lavado de piezas (reducción de la contaminación ambiental),

/ bajas emisiones de calor y subproductos (efecto de calentamiento global limitado),

/ respetuoso con el medio ambiente (contaminación cero),

/ cero emisiones de CO2 (reducción de la huella de carbono).