PLANTA DE ENDURECIMIENTO DE SERVICIO EN ESPAÑA COMPRA OTRO HORNO SECO/WARWICK

Una de las plantas de endurecimiento en servicio más grandes de España ha adquirido un horno de vacío Vector® de SECO/WARWICK. Será la tercera solución SECO/WARWICK para este socio.

El Cliente colabora con SECO/WARWICK desde hace muchos años, junto con Arrola, que presta servicios de soporte al mercado español en nombre del Grupo SECO/WARWICK.

Servicio local SECO/WARWICK

El servicio local es una de las razones por las que SECO/WARWICK es la primera opción del socio. SECO/WARWICK siempre ha pensado globalmente y actuado localmente. En la Península Ibérica, el servicio al cliente lo proporciona Arrola, y este soporte local es elogiado por esta planta de refuerzo de servicios, cliente de SECO/WARWICK desde hace mucho tiempo.

“Estamos contentos de tener un socio local que conoce muy bien nuestros hornos y está cerca de nuestros clientes. Arrola comprende las expectativas de los clientes y lleva años brindando servicios integrales a nuestros socios. Es un sistema muy bueno y conveniente que funciona de manera eficiente. Gracias al soporte local, podemos proponer una oferta integral que incluye soporte rápido”, afirma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de vacío del grupo SECO/WARWICK.

Un horno de vacío para muchos procesos

El horno encargado aumentará la eficiencia de la empresa a la hora de templar elementos de mayores dimensiones. La solución se sumará al parque de máquinas en el que ya existe un horno de vacío Vector y un horno de dos cámaras con enfriamiento en aceite fabricado por SECO/WARWICK.

“El Vector mejorará e incrementará la capacidad de procesamiento de endurecimiento y mejorará la eficiencia del proceso. La ventaja de este producto es un gran espacio de trabajo (900x900x1200) con capacidad de adaptarse a una carga sobredimensionada, aprovechando las ventajas de una cámara de calentamiento circular. Esta es la medida de oro para muchas plantas de endurecimiento de servicios”, comentó M. Korecki.

Las plantas de endurecimiento de servicio eligen SECO/WARWICK y Vector

El horno de vacío encargado por la planta de endurecimiento permite realizar procesos eficientes al vacío, tanto en rangos medios como altos. Esto es posible gracias a un sistema compuesto por una bomba mecánica seca, una bomba Roots eficiente y una bomba de difusión. La eficiencia del proceso también se ve influenciada por la utilización de la opción de refrigeración a 15 bar. Además, gracias al control del inversor, es posible controlar con precisión la velocidad de enfriamiento. Gracias al uso de un inversor para controlar el soplador de gas, no se producen sobrecargas de la red eléctrica asociadas al arranque del motor y se mejora la eficiencia energética. De esta forma, el cliente evita mayores cargos relacionados con la electricidad. El Vector encargado está adaptado al estándar de la aviación y también realizará producción para esta exigente industria.

Otras grandes ventajas del horno son las bajas pérdidas de calor y una buena distribución de la temperatura en la cámara de calentamiento, igualmente resistente al desgaste rápido. El horno de vacío estará equipado con numerosas opciones, como convección, enfriamiento direccional y enfriamiento isotérmico.

Las plantas de templado Service son especialistas en el tratamiento térmico de metales y un grupo de clientes muy exigente. Los hornos SECO/WARWICK trabajan cada día en las principales plantas de endurecimiento europeas y americanas.

EL VACÍO COMO ATMÓSFERA DE UN ECO HORNO

Los hornos de vacío utilizan vacío (vacío creado por evacuación de aire) como atmósfera protectora para las superficies de las piezas tratadas térmicamente. La principal ventaja de los hornos de vacío es su versatilidad y la capacidad de realizar procesos tradicionalmente realizados en hornos atmosféricos. Las diferencias en la construcción del horno de vacío, así como el método de realización de los procesos, minimizan tanto el consumo de medios como las emisiones al medio ambiente, lo que convierte al horno de vacío en sí en una solución SECO/ECO en comparación con los hornos atmosféricos tradicionales.

Las características ecológicas del tratamiento térmico al vacío incluyen:

/ perfecta calidad superficial de la pieza (sin operaciones adicionales),

/ sin oxidación intercristalina (sin tratamiento mecánico adicional),

/ no es necesario utilizar gases protectores (menores costes y emisiones),

/ consumo mínimo de gases de proceso (ahorro de costes),

/ tiempo mínimo de preparación y acondicionamiento de la atmósfera (ahorro de tiempo y costes),

/ cero tiempo de arranque y apagado, trabajo bajo demanda (ahorro de tiempo, costes),

/ sin llama abierta, sin riesgo de incendio o explosión (seguridad),

/ proceso limpio, no requiere lavado de piezas (reducción de la contaminación ambiental),

/ bajas emisiones de calor y subproductos (efecto de calentamiento global limitado),

/ respetuoso con el medio ambiente (contaminación cero),

/ cero emisiones de CO2 (reducción de la huella de carbono).