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LOS HORNOS SUECOS GREENIRON H2 AB Y SECO/WARWICK: UNA OPORTUNIDAD CONJUNTA PARA REDUCIR LA HUELLA DE CARBONO

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SECO/WARWICK ha firmado un acuerdo definitivo con GreenIron H2 AB para el suministro de una serie de hornos para el procesamiento de metales procedentes de residuos postproducción sin utilizar combustibles fósiles. El proyecto más singular en el campo de las tecnologías ecológicas relacionadas con el reciclaje de metales está entrando en una fase decisiva de pruebas funcionales. Las soluciones de SECO/WARWICK pueden cambiar la cara futura de la industria de procesamiento de metales.

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Un impulso ecológico para la gestión del metal después de la producción

El acuerdo definitivo supone la entrega de hornos fabricados por SECO/WARWICK que incorporan la tecnología desarrollada por GreenIron. Se utilizarán para el reciclado sin emisiones de metales oxidados. Contribuirán directamente a la reducción de las emisiones de CO₂ a una escala sin precedentes - según los datos obtenidos como resultado de las pruebas, cada horno tiene la capacidad de reducir las emisiones en 56.000 toneladas/año, lo que corresponde a más de 80.000 vuelos de ida y vuelta para una persona entre Londres y Nueva York. A modo de comparación, la huella de carbono anual de una persona media que vive en Europa es de aproximadamente 8 toneladas de CO2.

La búsqueda de emisiones cero es uno de los principales pilares de la política actual de los países occidentales. La Unión Europea lleva varios años apoyando programas que motivan a las empresas a reducir sus emisiones. El año pasado, Estados Unidos también hizo gran hincapié en apoyar la protección del medio ambiente. Estamos hablando del programa anti-inflación IRA, cuyo valor se estima en varios cientos de miles de millones de dólares, que proporcionará el apoyo a las industrias nacionales para reducir las emisiones de CO2 y apoyar el desarrollo sostenible.

La tecnología, cuyo creador y propietario de los derechos de patente es GreenIron, es una solución única que ayudará a muchas empresas a implantar soluciones "verdes" y a funcionar en armonía con el entorno natural.

"La filosofía de reducir las emisiones es importante para nosotros. Intentamos que nuestras soluciones sean lo más ecológicas posible para apoyar a nuestros clientes en los cambios que se están produciendo en la industria pesada. Apostamos por el color verde, por innovaciones sabias y ecológicas que no sólo protegen el planeta, sino que también nos permiten lograr una mayor eficiencia. La cooperación con GreenIron es para nosotros una forma natural de desarrollar esta idea. Esperamos que la nueva línea de hornos se convierta en un segmento nuevo e independiente en el futuro. El potencial de uso de estas soluciones es enorme: los hornos de reducción estarán a disposición de las industrias que utilizan hierro y otros metales en los procesos de producción, como la minería, la metalurgia, las fundiciones, la industria de transformación de metales y las plantas de incineración en las que los procesos de producción producen flujos de residuos difíciles que requieren almacenamiento. Gracias a GreenIron y SECO/WARWICK, estos residuos se reciclarán sin el uso de combustibles fósiles y volverán a circular en la economía como acero o hierro verde", dijo Sławomir Woźniak CEO del Grupo SECO/WARWICK.

Los recursos valiosos no deben acabar en los vertederos

En la actualidad, gran parte del suministro de metales primarios no se recicla en su totalidad. Los procesos de reducción convencionales de la tecnología actual suelen requerir un contenido constante de oxígeno en un único material de retorno, por lo que los desechos y residuos suelen acabar en vertederos. Además, los procesos convencionales de fabricación de hierro y acero se diseñan normalmente sin tener en cuenta las emisiones de dióxido de carbono. Como consecuencia, la industria siderúrgica es responsable de aproximadamente el 7% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono, mientras que la transformación ecológica que se está produciendo en todo el mundo exige un cambio urgente de la tecnología hacia otra que utilice fuentes de energía renovables.

"Nuestra visión es un sistema de circuito cerrado en el que los metales nunca lleguen al final de su vida útil. Un mundo en el que los metales se reciclen sin cesar sin emitir gases de efecto invernadero. La tecnología GreenIron, de eficacia probada, permite producir metales a partir de minerales y subproductos industriales como escorias, polvo de filtros, cascarilla de óxido y otros. La tecnología en sí se basa en un proceso de reducción basado en el hidrógeno. La tecnología hace que el proceso sea modular y escalable. La planta de reducción puede instalarse cerca de las plantas de procesamiento de hierro o acero. Por tanto, se reduce la necesidad de transporte, lo que permite reducir la demanda de energía en toda la cadena de producción", explica Edward Murray, director general de GreenIron.

SECO/WARWICK apoya las soluciones ecológicas, haciendo que la industria pesada sea respetuosa con el medio ambiente. Las soluciones que se desarrollarán en colaboración con GreenIron no han estado disponibles en el mercado hasta ahora y pueden constituir potencialmente una nueva línea de hornos. Su gran valor es que contribuyen a la reducción del dióxido de carbono, además de reducir significativamente los costes de reciclaje de residuos y desechos posteriores a la producción.

La firma del acuerdo definitivo con SECO/WARWICK coincidió con el relevo de Suecia en la presidencia de la Unión Europea. En esta ocasión, se fabricaron monedas conmemorativas de acero verde con los logotipos de SECO/WARWICK y GreenIron. Este proyecto era único en términos de preparación comercial y de la amplia gama de minerales que pueden procesarse. Es el anuncio de una revolución en el mundo del tratamiento de metales que protegerá nuestro entorno natural.

Acerca de GreenIron:

GreenIron H2 AB es una sociedad anónima privada sueca que cuenta con una tecnología patentada y de eficacia energética demostrada para reducir los óxidos metálicos a metales puros. El proceso es adecuado para la extracción de metales a partir de minerales, residuos y desechos. La tecnología se basa en el hidrógeno, por lo que el único producto residual es el agua. En relación con las acerías, el proceso de GreenIron puede convertir sin fósiles productos residuales, como la escoria, en materias primas utilizables de hierro y metales. Dentro de la industria minera también hay productos residuales y subflujos, que de la misma manera pueden convertirse sin combustibles fósiles en materias primas para la fundición directamente en las acerías. GreenIron tiene un fuerte enfoque de minimización de CO2 y se esfuerza por dar forma a ciclos de negocio circulares y a una mayor eficiencia de los recursos.