MODERNIZACIÓN DEL HORNO DE FUNDICIÓN DE UN FABRICANTE MUNDIAL DE MOTORES AERONÁUTICOS

Uno de los mayores productores mundiales de motores a reacción decidió modernizar su horno de fundición, fabricado y suministrado por Retech hace 20 años - Retech es actualmente una empresa perteneciente al Grupo SECO/WARWICK.

El horno VIM comienza una segunda vida

Este socio dispone de dos unidades de fundición suministradas hace dos décadas por RETECH. El proyecto de modernización se refiere al VIM EQ, un sistema para la producción de piezas moldeadas en cristalización equiaxial. Supondrá la sustitución de casi todos los componentes del horno, excepto la fuente de alimentación, las cámaras de fusión y el molde. Las plataformas tampoco sufrirán cambios. Los componentes restantes se sustituirán por piezas y conjuntos más modernos, ergonómicos y fáciles de usar.

"Este pedido demuestra la continuidad histórica de RETECH. Nuestros hornos llevan décadas funcionando en empresas de todo el mundo. Somos plenamente responsables de ellos y siempre estamos dispuestos a modernizarlos o darles servicio", afirma Earl Good, Director General de RETECH. "Tenemos una amplia capacidad operativa, servicio disponible en todo el mundo y una experiencia que se cuenta por décadas (este año Retech ha celebrado su 60 cumpleaños). Estos conocimientos se han acumulado a lo largo de los años, lo que nos proporciona la perspectiva necesaria para modernizar eficazmente los hornos más antiguos. Las soluciones de buena calidad garantizan la larga vida de estas complejas soluciones, y la modernización es un paso más hacia su longevidad", añadió E. Good.

La primera modernización de un horno abre un nuevo capítulo en la cooperación de RETECH con este socio.

"Este pedido incluye la eliminación completa de los componentes hidráulicos sustituyéndolos por componentes eléctricos, como el accionamiento del elevador o el accionamiento de rotación del crisol. Además, dos antiguos alimentadores: uno para la carga de crisoles y otro para la extracción de crisoles desechables, serán sustituidos por un moderno sistema capaz de realizar ambas actividades. Una ventaja adicional de la operación será el hecho de que el operario del horno no tendrá que entrar en contacto físico con los crisoles usados calientes, ya que se retirarán automáticamente sin intervención humana", afirma Sławomir Tomaszewski, Director del Equipo de Fusión en Vacío de SECO/WARWICK.

En los hornos de fusión modernos no hay sistema hidráulico

Tras la modernización, el horno no incluirá elementos hidráulicos. Esto garantizará la limpieza operativa del sistema del horno y facilitará su mantenimiento. El horno no requerirá actividades como comprobar el estado del aceite, sustituirlo o eliminar fugas problemáticas. El horno VIM también estará equipado con un moderno sistema de control, que se integrará con los sistemas superiores del socio y permitirá el intercambio de datos.

Los equipos antiguos que funcionan en plantas comerciales de tratamiento térmico y fundiciones pueden modernizarse eficazmente. El Grupo SECO/WARWICK demuestra que incluso los hornos con varias decenas de años de antigüedad pueden adaptarse a las necesidades modernas de producción. Gracias a estas modernizaciones, los clientes pueden planificar la producción a largo plazo sin preocuparse de que un día los equipos fallen.