HEXONIC LTD. ENCARGA UN HORNO DE VACÍO CON ENTREGA RÁPIDA PARA EL DESARROLLO DINÁMICO DE PRODUCTOS

HEXONIC Ltd., fabricante europeo de intercambiadores de calor que lleva 35 años suministrando tecnologías avanzadas y fiables de intercambiadores de calor para diversas industrias, adquirió un horno de vacío Vector de SECO/WARWICK. La solución se utilizará principalmente para soldar intercambiadores de calor.

El horno o pedido estaba cubierto por el programa de entrega rápida, por lo que la puesta en marcha fue rapidísima. El horno se ha adaptado a las expectativas específicas de Hexonic en cuanto a alto vacío, y limpieza del proceso durante la soldadura.

Hornos a medida a su alcance

Los hornos de tratamiento térmico de metales son soluciones complejas que ofrecen muchas posibilidades de modificación. A menudo, las necesidades específicas del socio requieren un diseño de solución especial que responda a estas expectativas.

"SECO/WARWICK es uno de los pocos fabricantes que ha desarrollado una estrategia que permite modificar rápidamente los hornos para satisfacer necesidades específicas a partir de una cartera de productos estándar. Esto se traduce en una ejecución más rápida de los pedidos y, en consecuencia, en un aumento de los beneficios derivados de su implantación en el parque de maquinaria del socio", afirma Sławomir Woźniak, CEO del Grupo SECO/WARWICK.

"Esta es nuestra cuarta entrega a Hexonic. Es única porque hemos utilizado un horno del programa de entrega rápida, que se construyó pensando en una puesta en marcha exprés. Lo hemos adaptado a las necesidades y directrices de Hexonic para que cumpla todos los criterios clave. Podemos aplicar un procedimiento similar a cualquier producto estándar. Para nuestros clientes esto significa una reducción significativa en el tiempo de entrega y una mayor disponibilidad del horno", dijo Maciej Korecki, Vicepresidente del Segmento de Vacío de SECO/WARWICK.

Vector - un horno de vacío con muchas posibilidades

El horno adquirido por Hexonic se basa en una solución estándar con un espacio de trabajo de 900x800x1500 mm, aislamiento de grafito, elementos calefactores de grafito y boquillas especializadas equipadas con radiadores, que reducen la deposición de soldadura. Esto se ajusta perfectamente a las necesidades específicas del cliente en cuanto a procesos de soldadura. La cámara de calentamiento redonda permite al usuario cargar elementos de gran tamaño.

Los rasgos característicos de esta estructura incluyen un sistema de alto vacío que puede alcanzar un alto vacío de trabajo de 10-5 mbar, calentamiento por convección hasta 750 oC (un sistema que mejora la eficacia de la transferencia de calor cuando se calienta a temperaturas más bajas) y un sensor de punto de rocío (un sistema que resuelve uno de los requisitos más críticos del tratamiento térmico al evitar la condensación de vapor de agua que, a su vez, provoca la oxidación de la superficie de la carga).

El uso de un sistema de enfriamiento eficaz con una presión de 6 bares permite acortar considerablemente el tiempo de enfriamiento de la carga y, por tanto, aumentar significativamente la productividad del horno.

"El horno Vector racionalizará y aumentará la capacidad de procesamiento de la soldadura, y mejorará la economía del proceso, gracias al ahorro de energía y a la eficacia de la cámara de grafito, así como a la limpieza y velocidad del proceso. Se trata de un horno basado en nuestra solución probada, con boquillas y conductos de alimentación especialmente rediseñados que permiten un proceso de soldadura eficaz y garantizan un funcionamiento fiable del horno en condiciones industriales. Somos uno de los principales fabricantes de equipos para el tratamiento térmico de metales, por lo que podemos permitirnos construir tanto equipos estándar como pedidos especiales. Disponemos de muchas soluciones en un ciclo de producción avanzado que podemos entregar rápidamente al cliente. Y lo que es más importante, podemos modificar cada una de ellas para satisfacer expectativas de producción específicas", comentó Jędrzej Malinowski, Director de Ventas del Equipo de Hornos de Vacío SECO/WARWICK.

Soldadura fuerte de intercambiadores de calor de SECO/WARWICK

La soldadura fuerte de intercambiadores de calor de aluminio puede realizarse en atmósfera protectora (tecnología CAB) o en vacío (tecnología VAB). En el caso de intercambiadores inoxidables, se utilizan tecnologías de vacío. SECO/WARWICK cuenta con una amplia experiencia en el suministro de estas tecnologías a fabricantes de intercambiadores de calor de numerosos sectores.

"Llevamos más de 35 años suministrando intercambiadores de calor especializados para diversas industrias. Trabajamos para clientes de casi todo el mundo. Los intercambiadores de calor requieren uniones de alta calidad, que podemos conseguir utilizando la tecnología de soldadura fuerte. Colaboramos con SECO/WARWICK por cuarta vez, lo que en sí mismo debería ser una excelente recomendación. Esta vez aprovechamos la opción de adquirir una solución que se encontraba en una fase de producción avanzada en el momento de realizar el pedido. Gracias a ello, recibimos una oferta con una entrega muy rápida. Debido al desarrollo dinámico y a los numerosos pedidos, el tiempo jugó un papel importante para nosotros. También es importante que, a pesar del breve plazo de entrega, el horno se adaptara a nuestras necesidades específicas", afirma Wojciech Zygmunt, Director de Operaciones de Hexonic.