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UN FABRICANTE DE VEHÍCULOS ELÉCTRICOS ADJUDICA A SECO/VACUUM UN CONTRATO PARA UN SEGUNDO HORNO DE NITRURACIÓN
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Un fabricante internacional de vehículos eléctricos ha adjudicado a SECO/VACUUM, una empresa del Grupo SECO/WARWICK, un pedido de un segundo horno de nitruración que funcionará en paralelo con uno ya existente.
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El fabricante de automóviles ya adquirió un horno de nitruración SECO/VACUUM idéntico el año pasado. La capacidad de tratamiento térmico añadida garantizará que el paso de nitruración no se convierta en un cuello de botella en el proceso de producción de herramientas de fundición a alta presión de la planta.
El horno de retorta para nitruración gaseosa tiene una cámara de 1,6 m de diámetro y 2,8 m de profundidad, con capacidad para una carga de hasta 1 m x 1 m x 2,6 m (40" x 40" x 100"). El horno tiene una capacidad de calentamiento de 350 kilovatios dividida en 3 zonas de calentamiento. La duradera retorta Inconel 600 ofrecerá muchos años de servicio sin problemas.
Piotr Zawistowski, Director General de SECO/VACUUM, comentó sobre el proyecto: "Las matrices de este socio de tratamiento térmico presentan un reto de tratamiento térmico bastante singular. En SECO/VACUUM nos encantan los buenos retos, así que hemos construido esta solución con las dimensiones y la capacidad térmica para nitrurar estas piezas grandes y pesadas superando las especificaciones del cliente".
Proceso patentado de nitruración ZeroFlow® para la industria del automóvil
Una característica que distingue a estos hornos de nitruración SECO/VACUUM de otros métodos de nitruración alternativos es el proceso de nitruración patentado ZeroFlow®. Esta moderna variante de nitruración controlada por gas consigue resultados óptimos con un consumo de amoníaco inferior al 20% en comparación con la nitruración tradicional, lo que la convierte en un proceso ventajoso tanto desde el punto de vista económico como medioambiental. El sistema está equipado para la purga por vacío a fin de reducir aún más el consumo de nitrógeno y acortar los tiempos de ciclo.
El horno de nitruración también está equipado con un dispositivo denominado oxidador térmico. Aunque el proceso de tratamiento térmico totalmente eléctrico no implica ningún tipo de combustión, la combinación de amoníaco y altas temperaturas sigue generando emisiones de NOx. El oxidador térmico descompone las moléculas nocivas de NOx en la descarga del horno.
El mercado de herramientas y matrices que sirve a los mercados tradicionales y de automoción EV utiliza ampliamente la tecnología de tratamiento térmico al vacío para producir piezas brillantes y de alta calidad. Los hornos de nitruración de SECO/VACUUM son muy apreciados por su funcionamiento limpio, uniformidad precisa de la temperatura, reducción de la distorsión de temple, automatización y software, diseño compacto y fiabilidad general.
