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ZDT GLIMAG UTILIZARÁ UN HORNO SECO/WARWICK PARA PRODUCIR TECNOLOGÍA MINERA INNOVADORA

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Un horno de vacío SECO/WARWICK Vector® fue adquirido por ZDT Glimag, una entidad que presta servicios en el campo del tratamiento térmico al vacío, pruebas de laboratorio y producción de piezas para maquinaria minera.

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El socio ya dispone de dos hornos de la familia de vacío de SECO/WARWICK (RVFOQ de treinta años, hornos de vacío de ELTERMA). El horno de vacío Vector encargado es un diseño con un espacio operativo de 600x600x900mm. El horno estará equipado con numerosas opciones que permitirán a ZDT Glimag llevar a cabo una amplia gama de procesos de tratamiento térmico para un gran número de calidades de acero. El horno se utilizará para soldadura al vacío, carburación al vacío FineCarb® y endurecimiento a alta presión. Gracias al tamaño óptimo de la cámara, el diseño del horno permitirá un tratamiento térmico eficaz de grandes paquetes de elementos de prueba e investigación.

También influye en la eficacia de los procesos la posibilidad de enfriar a 15 bares (lo que, a diferencia de los hornos antiguos, elimina la necesidad de lavar las piezas tras el proceso). En combinación con el control por inversor, el sistema también ayuda a reducir los picos de consumo eléctrico, tan problemáticos hoy en día. Otra gran ventaja son las bajas pérdidas de calor y la adecuada uniformidad de la temperatura en la cámara de calentamiento, resistente al desgaste rápido y fácil de usar y mantener. El horno está equipado con la opción de cementación al vacío FineCarb®, que permite a los usuarios llevar a cabo procesos precisos para aumentar la dureza de la superficie del acero durante todo el proceso térmico, así como con el enfriamiento direccional, que permite al sistema adaptarse a distintas formas de enfriar elementos problemáticos en cuanto a su forma. Una ventaja adicional es el sistema de presión parcial, que ayuda a evitar la sublimación de elementos de aleación de la superficie de la carga durante el tratamiento térmico al vacío o el proceso de soldadura fuerte al vacío. El control de la presión parcial es importante cuando se procesan muchos materiales para evitar la evaporación y la contaminación en la zona caliente.

"ZDT Glimag es un socio a largo plazo, como demuestra el hecho de que nuestras soluciones llevan funcionando en sus plantas desde hace 30 años. Es un centro muy bien orientado en la industria del tratamiento térmico de metales, que prueba constantemente soluciones nuevas e innovadoras que, a su vez, hacen que la industria minera sea más eficiente. El nuevo Vector introducirá cambios revolucionarios en la planta de temple, introduciendo innovación y una gama muy amplia de procesos precisos. SECO/WARWICK proporcionará un horno que dispone de numerosas opciones y que no teme trabajar incluso en las condiciones más exigentes para realizar una prueba adecuada o un ensayo complejo", afirma Maciej Korecki, Vicepresidente del Segmento de Hornos de Vacío del Grupo SECO/WARWICK.

Vector para la industria de la investigación

Los hornos de vacío de la línea Vector® pueden utilizarse en la mayoría de los procesos estándar de cementación al vacío, temple, revenido, recocido, sobresaturación y soldadura fuerte. Al mismo tiempo, la solución puede adaptarse a los requisitos individuales del destinatario y, por tanto, a una industria específica. Este diseño también es perfecto para centros de investigación que prueban soluciones innovadoras para clientes externos.

Los rasgos característicos de la solución son el calentamiento por convección, es decir, un sistema que mejora la eficacia de la transferencia de calor cuando se calienta a temperaturas más bajas, y la refrigeración direccional, que permite enfriar elementos complejos, endebles y largos de varias formas, minimizando sus deformaciones. Una ventaja adicional es la opción de carburación al vacío, que permite a los usuarios realizar procesos precisos para aumentar la dureza de la superficie del acero (carburación) durante todo el proceso térmico.

"Desde los años sesenta, diseñamos prototipos, realizamos investigaciones y pruebas tecnológicas e implantamos nuevas tecnologías para la minería. Actualmente estamos en proceso de materializar el proyecto titulado "Implementación de un producto innovador resultante del trabajo de investigación y desarrollo: una pastilla de freno con una capa de fricción compuesta con mayor resistencia a la abrasión" implementado bajo el Programa de Fondos Europeos para una Economía Moderna (FENG) 2021-2027. FENG es un programa de apoyo a los emprendedores en el ámbito de la innovación ampliamente entendida. Hace gran hincapié en las actividades de I+D.

El nuevo horno SECO/WARWICK encaja perfectamente en la política de modernidad ampliamente entendida implementada en este proyecto. Racionalizará y ampliará el alcance de los procesos de tratamiento térmico y mejorará su economía, teniendo en cuenta el ahorro de energía y la eficiencia de la cámara de grafito. También garantizará la limpieza y la velocidad del proceso. Con la opción de carburación al vacío FineCarb®, la tecnología también aumenta nuestra flexibilidad y capacidad de investigación. Además, esta tecnología nos permitirá realizar procesos más difíciles que requieren niveles de contaminación extremadamente bajos, gracias a la capacidad de obtener el vacío adecuado necesario para estos procesos.

Y lo que es más importante, nos alegramos de que SECO/WARWICK haya presentado su oferta en respuesta a nuestras necesidades y se haya unido así al apasionante proceso común de crear innovación. Sin duda, esta decisión fue consecuencia de muchos años de cooperación y confianza mutua. Nos entendemos perfectamente porque llevamos décadas dedicándonos a los procesos de tratamiento térmico. Una pasión común ha dado lugar a una colaboración a largo plazo" - explica Beata Kowalewska, Presidenta del Consejo de Administración - Directora Financiera de ZDT Glimag.