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ENTREGA A LA INDIA DE TRES HORNOS VORTEX® PARA RECOCIDO DE BOBINAS DE ALUMINIO

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Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, ha encargado a SECO/WARWICK tres hornos Vortex para el recocido de bobinas de aluminio. Estas soluciones están equipadas con un eficaz sistema Vortex® 2.0 recientemente patentado.

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JUPALCO es una fábrica de aluminio de nueva creación que formará parte del Grupo Jupiter. El objetivo de la creación de la nueva planta será alcanzar el mayor nivel de producción nacional de aluminio de la historia y crear un ecosistema de soluciones integrales basadas en el aluminio. Se trata de la primera cooperación entre SECO/WARWICK y el Grupo Jupiter.

Vortex 2.0 - la tecnología que acorta significativamente el tiempo de ciclo

Vortex® es un sistema muy eficaz para el recocido de bobinas de aluminio. En la última versión 2.0, la eficacia de la transferencia de calor ha aumentado en los hornos equipados con un sistema mejorado de toberas rectas. Gracias al uso de la tecnología patentada de flujo de aire, los sistemas de recocido de bobinas de aluminio de SECO/WARWICK funcionan con ciclos de proceso significativamente más cortos que las tecnologías tradicionales. Esto, a su vez, garantiza el ahorro de energía, el aumento de la eficiencia y la mejora de la calidad de la superficie de las bobinas acabadas. La característica clave de los sistemas es el aumento del coeficiente de transferencia de calor, que se consigue dirigiendo aire a alta velocidad a ambos lados de la bobina. Esto permite que el aire fluya sobre los bordes de la batería, no sólo a través de su capa exterior.

"En el caso del recocido de bobinas, el reto consiste en optimizar el proceso reduciendo al máximo la duración del ciclo y manteniendo al mismo tiempo las propiedades metalúrgicas deseadas durante toda la carga. Los componentes utilizados en el horno SECO/WARWICK para el recocido de bobinas de aluminio proporcionan tanto una mayor eficiencia como una mejor calidad. En la última versión patentada 2.0, los sistemas Vortex, gracias a un sistema de boquillas adecuadamente dirigidas, garantizan un mayor volumen de producción con un menor consumo de energía. Nos complace habernos convertido en socios en el equipamiento de una nueva fábrica de aluminio muy moderna en la India." - explica Piotr Skarbiński, Vicepresidente del Segmento CAB y Productos de Aluminio del Grupo SECO/WARWICK.

Nuevo tren de laminación en la India más productivo con tres unidades Vortex

El equipo encargado por el Grupo Jupiter incluye tres hornos Vortex 2.0 para recocido de aluminio, dos cámaras de enfriamiento y un cargador. Un sistema configurado de este modo garantizará el volumen de producción óptimo del tren de laminación indio.

SECO/WARWICK suministra hornos diseñados a medida para el recocido de bobinas y láminas de aluminio con distintas capacidades, desde hornos de un solo rollo hasta hornos multizona con un estricto control de zonas. Estas soluciones son utilizadas por productores de aluminio de todo el mundo: de Norteamérica y Sudamérica, Europa y Asia. Los hornos Vortex están equipados con sistemas de control específicos y unidades de transporte de carga. Vortex garantiza una mejor uniformidad de la temperatura de calentamiento y la ausencia de sobrecalentamiento local en la superficie de la bobina, lo que afecta significativamente a la calidad final de la bobina de aluminio. El sistema Vortex, además de la distribución uniforme de la temperatura de +/- 3oC, garantiza una reducción significativa del tiempo total del proceso en comparación con los sistemas tradicionales ofrecidos por la competencia.

El grupo de empresas Jupiter fue fundado a finales de los años 90 por el Sr. Sandeep Bajaj. Desde sus humildes comienzos como una pequeña empresa de productos de envasado flexible, ha crecido hasta convertirse en un actor reconocido del sector, que opera en los mercados mundiales de envasado flexible, papel de aluminio y otros productos. El Grupo Jupiter tiene previsto reciclar más de 50.000 toneladas de chatarra de aluminio al año una vez que esté plenamente operativo. Esta chatarra procederá tanto de chatarra propia como de chatarra de clientes, chatarra comprada y latas/hojas recicladas, etc. El nuevo tren de laminación de la India ayudará al Grupo a ampliar su presencia en la industria del aluminio y a fabricar productos Made in India, que serán conocidos por su calidad y la fiabilidad de sus productos y servicios.

"Desde los años 90, el Grupo Jupiter procesa aluminio como socio de las industrias de transformación y envasado. La ecología es un valor importante para nosotros. Está incluida en nuestra misión, al igual que la de nuestros socios. El tren de laminación de la India será una de las instalaciones más modernas de este tipo en la región, por lo que lo estamos equipando con las mejores soluciones disponibles en el mercado. Y por eso elegimos tres sistemas Vortex 2.0 que satisfarán plenamente las necesidades relacionadas con la instalación de tratamiento térmico del aluminio de JUPALCO", comentó el Sr. Sandeep Bajaj, CMD, de Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO.

"Vortex combina ecología y economía. Un sistema de boquillas eficaz hará que la producción sea más eficiente, manteniendo al mismo tiempo unos parámetros de carga excelentes.

Nos alegramos de que la India se haya dado cuenta de la potencia de esta solución", concluyó Binoy Koshy, nuevo Director General de SECO/WARWICK India.