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Dos hornos VIM SECO/WARWICK para la aviación

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Hornos VIM: los equipos más utilizados en el campo de la metalurgia al vacío

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Un valioso socio chino ha adquirido dos hornos VIM, un horno de inducción de vacío JetCaster VIM50 EQ para fundir y producir piezas fundidas mediante el método EQ y un dispositivo JetCaster para fundir y producir piezas fundidas mediante solidificación direccional, monocristal, estructura equiaxial y cristalización con enfriamiento por gas (DGCC). Los hornos se enviarán a China.
El primer aparato encargado es un horno de inducción VIM de 50 kg. En él se producirán piezas moldeadas de estructura equiaxial. El horno es único por su alto grado de automatización. Es una de las soluciones más elegidas en el campo de la metalurgia al vacío por su innovación, fiabilidad y repetibilidad del proceso gracias a un moderno sistema de recetas. Se distingue por un moderno sistema de control y un preciso sistema de alimentación de aditivos de aleación. En los hornos de metalurgia al vacío pueden procesarse diversos metales, como el titanio y sus aleaciones, el silicio, el níquel o las aleaciones de cobalto.

El segundo horno es el JetCaster VIM DGCC, utilizado para producir piezas fundidas de precisión de alta calidad para álabes de turbina en las industrias aeroespacial y energética. El método de cristalización se mejora mediante la inyección de gas refrigerante, lo que mejora la estructura de la colada y acorta el tiempo total del proceso.

"La innovadora tecnología JetCaster abre un abanico de nuevas posibilidades en el campo de la fundición por cristalización unidireccional de superaleaciones a base de níquel y cobalto. Años de trabajo de nuestros ingenieros de I+D en el desarrollo de una nueva tecnología de fundición por cristalización unidireccional nos han permitido crear un dispositivo equipado con un sistema supersónico de refrigeración por chorro de argón", explica Sławomir Woźniak, CEO del Grupo SECO/WARWICK.

El horno se caracteriza por su diseño modular y su fácil adaptación a diferentes geometrías de moldes de fundición gracias a soluciones como el intercambio automático de barreras térmicas, los contenedores de fusión intercambiables adaptados a diferentes tamaños de carga y la posibilidad de configurar fácilmente el sistema de refrigeración por gas.

"La creciente popularidad de los hornos VIM y la importancia cada vez mayor de la metalurgia al vacío son consecuencia de la constante evolución de las necesidades de producción de las industrias pesadas. Observamos un aumento significativo de la demanda de productos de este segmento en toda Asia. Gracias a la cooperación de nuestras empresas dentro del Grupo SECO/WARWICK, podemos suministrar hornos de inducción en todo el mundo. Un aspecto esencial de este contrato es la fiabilidad de nuestro servicio. Según estudios recientes, hasta el 98% de nuestros clientes recomiendan los servicios posventa de SECO/WARWICK", afirma Liu Yedong, Director General de SECO/WARWICK China.
Desarrollos tecnológicos para la industria aeronáutica

SECO/WARWICK ha sido pionera en la tecnología JetCaster, un método mejorado que aumenta las capacidades para la fundición monocristalina de superaleaciones de níquel y cobalto.

La tecnología JetCaster permite a los usuarios optimizar el ciclo de fundición monocristalina aumentando la velocidad de cristalización, que en la mayoría de las aplicaciones no supera los 3 mm/min. Además, reduce el consumo de energía de todo el proceso, generando una menor huella de carbono, y minimizando el problema de los defectos de fundición.