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Cómo un separador de metales le ahorró a este fabricante de plásticos un 75% en costos de mantenimiento y aumentó la producción en un 20%

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El detector de metales y el separador magnético evitan las frecuentes paradas y las costosas reparaciones

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Schönberg, noviembre de 2020

Una empresa búlgara es uno de los principales productores y proveedores de la Unión Europea de componentes termoplásticos de alta calidad para las industrias automotriz, eléctrica y de electrodomésticos. Desde su fundación en 1992, la empresa se ha dedicado a la misma misión: la mejora continua para satisfacer las necesidades de sus clientes

Para lograr este objetivo, esta empresa se ha comprometido a aplicar tecnologías de producción innovadoras, a realizar un control de calidad continuo, a certificar con normas internacionales comunes y a cumplir la legislación regional. Cada etapa de su línea de producción, desde la recepción de la materia prima hasta el envío de los productos terminados, incluye medidas de control de calidad exhaustivas

Paradas imprevistas de la máquina y reparaciones costosas

Mientras se procesaba el material virgen relleno de vidrio junto con la trituración, el mismo problema surgía una y otra vez. Las inclusiones de metal obstruían los canales calientes de los moldes, lo que provocaba hasta 10 paradas de emergencia y 2 o 3 reparaciones costosas al mes. Este frecuente problema costaba entre 25 y 30 días de producción y entre 4.000 y 5.000 euros en costes de mantenimiento anual

Sistema de detección de metales instalado directamente en la máquina de moldeo por inyección

Después de considerar cuidadosamente el entorno de producción y las especificaciones de fabricación, se instaló el sistema de detección de metales PROTECTOR 40 junto con el sistema de imanes SAFEMAG en la tolva de alimentación de la máquina de moldeo por inyección. Esta combinación de detector de metales y separador magnético era ideal dado el tipo de material procesado y el rendimiento. Además, en la alimentación demostró ser el lugar más eficaz para eliminar los contaminantes e inclusiones metálicas de la materia prima antes de que entraran en la unidad de moldeo por plastificación.

PROTECTOR es un detector de metales para aplicaciones que incluyen columnas de material de movimiento lento. Es particularmente adecuado para granular y volver a moler (< Ø 8mm) así como para fibras de vidrio

SAFEMAG es un separador magnético robusto y compacto para columnas de material a granel. Ofrece un rendimiento magnético excepcional mediante neodimio de alta energía y es ideal para la separación previa de metales ferrosos en aplicaciones de extrusión y moldeo por inyección

Cuando se combinan, el PROTECTOR y el SAFEMAG son óptimos para separar los contaminantes metálicos magnéticos y no magnéticos, prevenir daños por moho, reducir las tasas de rechazo, aumentar la eficacia general del equipo y minimizar la pérdida de material bueno

Una mayor productividad, eficiencia y rentabilidad van de la mano

Antes de la instalación de PROTECTOR y SAFEMAG, este fabricante de plásticos se enfrentaba a frecuentes paradas no planificadas y a muchas reparaciones costosas de los equipos de procesamiento. Al instalar estos dos dispositivos Sesotec en la alimentación de la máquina de moldeo por inyección, este cliente pudo reducir significativamente estos incidentes y mejorar la productividad

"Hemos visto una dramática reducción de los problemas causados por los contaminantes metálicos desde el uso de PROTECTOR", dice su gerente de producción. "Dependiendo del componente que se esté fabricando, este sistema rechaza al menos de 10 a 12 contaminantes por mes, reduciendo así nuestros días de mantenimiento a sólo 4 o 5 por año. Esto extiende nuestros intervalos de servicio, dándonos de 20 a 25 días productivos más anualmente y aumentando la producción en un 15 a 20 por ciento. Estas mejoras han sido confirmadas por nuestros departamentos de mantenimiento de moldes, planificación, control de calidad y producción"