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Los expertos en frutas confían en un control de rutina diario para garantizar la calidad óptima

Validación del fabricante como solución a los retos.

Uno de los principales fabricantes de preparaciones de frutas en Alemania, ha aprovechado su vasta experiencia, creatividad y flexibilidad durante más de 50 años para producir productos semielaborados y terminados para las industrias de helados, panadería, lácteos, bebidas y chocolate. Estos productos se venden a través de minoristas de alimentos y también a la industria de servicios de alimentos. Las unidades de negocio de la compañía se dividen en preparados/purés de frutas, frutas en alcohol y productos frescos de conveniencia como ensaladas de frutas.

Impulsados ​​por la inventiva, la innovación, la experiencia y los procesos de producción de última generación, la calidad de estos productos de primera clase está avalada por numerosas certificaciones de renombre como IFS Food y BIO. Para cumplir con éxito los estándares de seguridad alimentaria, el experto en frutas utiliza un proceso de validación que Sesotec ha introducido como servicio.

Desafíos diversos

Naturalmente, hacer frente a recursos limitados requiere una gestión sostenible e innovaciones tecnológicas. Además, la competencia global y las regulaciones más estrictas aumentan aún más la presión para innovar tecnológicamente constantemente con el fin de aumentar la productividad y la rentabilidad. Mientras tanto, las leyes y reglamentos exigen el uso de equipos de inspección en la producción de alimentos. Cumplir continuamente con estas regulaciones a menudo genera grandes desafíos para los clientes, como el trato con la tecnología en sí, la falta de conocimiento sobre su correcto manejo y el manejo de estándares que varían de un país a otro.

Muchos clientes enfrentan el problema de no saber qué parámetros de configuración pueden causar un cambio significativo en la seguridad del producto y la relevancia del proceso. Un proceso de validación puede ayudar a estos clientes a superar este desafío y emprender un camino exitoso hacia el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.

Validación del fabricante como solución a los retos

La validación tiene lugar al comienzo del ciclo de vida de un sistema de inspección de productos, es decir, después de la instalación inicial pero antes del lanzamiento para la producción comercial. Representa una calificación inicial de un dispositivo basada en las descripciones funcionales especificadas. La validación proporciona evidencia de que el dispositivo seleccionado, cuando se usa correctamente, es capaz de cumplir los objetivos especificados en todos los casos. Estas especificaciones pueden estar relacionadas con la precisión de la detección, pero también con otras funciones, como el funcionamiento correcto del dispositivo de eyección.

Definición „Validación“

De acuerdo con International Featured Standards (IFS), la validación es la confirmación, basada en evidencia objetiva, de que se cumplen los requisitos para el uso o la aplicación específicos previstos. Mientras tanto, la Comisión del Codex Alimentarius define la validación como la provisión de evidencia de que una medida de control, o una combinación de medidas de control, cuando se implementa correctamente, puede lograr tanto el control de peligros como el resultado especificado.

La validación del fabricante la realiza un ingeniero de servicio en las instalaciones del cliente final. Si bien puede tener lugar al mismo tiempo que la puesta en servicio del equipo, durante el mantenimiento o en una cita de validación especial, la validación del fabricante en el sitio está destinada a realizarse después de la puesta en servicio. Tiene lugar cuando el equipo ya está funcionando de manera estable y responde específicamente a las necesidades y requisitos del cliente. El certificado de validación emitido es único, porque proporciona prueba de distribución normal y otro umbral o punto de control para las pruebas de rutina diarias. También sirve como prueba para el cliente del mantenimiento anual y respalda las pruebas de rutina diarias.

La validación simplifica la garantía de calidad

Por lo general, la revalidación debe realizarse cuando se realizan cambios significativos en un detector de metales. Sin embargo, se puede evitar la revalidación si, después de la validación, cuando se coloca un cuerpo de prueba en el suelo, el valor ya no cae por debajo del valor límite inferior. Por ejemplo, no habría necesidad de revalidación si se cambia el ángulo del producto, la velocidad del transportador o la sensibilidad y resulta que se mantiene el rango de detección especificado. El rango superior puede despreciarse, ya que es ventajosa una mayor detección de los cuerpos de prueba. Si se dispone de un certificado de validación, no es necesario volver a validar.

La conclusión es que la validación realizada por Sesotec en el experto en frutas ayuda a evitar el desperdicio de productos, conservar los recursos y aumentar la productividad y, por lo tanto, la rentabilidad.

El certificado de validación y el informe documentan el éxito de la validación (Foto: Sesotec GmbH)

Información

  • 94513 Schönberg, Germany
  • Sesotec GmbH