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Futurapet: “Sesotec es nuestro socio en clasificación y análisis de materiales”
Soluciones innovadoras para productos finales de alta calidad.
Schönberg, febrero de 2023
Engin Grup, con sede en Estambul, ha creado varias empresas del grupo en las últimas décadas que están activas en la comercialización y distribución de productos cosméticos y para el hogar para Turquía y la región del Cáucaso. La constitución de Futurapet en 2020 fue un paso lógico hacia la sostenibilidad y la protección del medio ambiente, valores con los que se comprometió Engin Grup. El reciclaje de productos plásticos es otro componente básico para la producción sostenible, cerrando el ciclo del reciclaje y reduciendo la carga sobre el medio ambiente. En una planta equipada con tecnología de última generación (clasificación), Futurapet recicla residuos plásticos. Las materias primas secundarias obtenidas se devuelven a la industria de transformación de plásticos.
Producción fiable de PET puro
Cuando se fundó Futurapet, el Gerente General Oğuz Engin y su equipo buscaban soluciones innovadoras que entregaran productos finales de alta calidad de manera eficiente. Solo el rPET de una sola variedad se puede utilizar para una amplia gama de nuevos productos, conservando así los recursos y el medio ambiente.
Los sistemas de clasificación y análisis de materiales garantizan la pureza del material
Las soluciones innovadoras para toda la línea de producción fueron un factor decisivo en la selección de componentes. Somplast, el socio de ventas de Sesotec en Turquía, pudo convencer a Futurapet como socio competente y consultor de la función y la calidad de los sistemas de clasificación de Sesotec en combinación con el nuevo sistema de análisis de materiales. Futurapet confía en las tecnologías innovadoras de Sesotec: las unidades VARISORT+ de nueva generación, equipadas con la exclusiva tecnología FLASH y un ancho de trabajo de 2816 mm, se utilizan en el proceso de preparación de varias etapas para la clasificación de botellas. La clasificación final de los copos de PET se lleva a cabo mediante los sistemas de clasificación FLAKE PURIFIER+. Entregan material PET de la más alta pureza y calidad. El nuevo sistema de análisis FLAKE SCAN de Sesotec asegura la inspección final de cada BigBag que sale de la planta.
VARISORT+ para la clasificación previa de botellas de plástico
Futurapet recibe botellas de plástico prensadas en fardos. El proceso de reciclaje comienza cuando se rompen las balas: primero, los materiales livianos se separan mediante un tamiz balístico y luego se separan los metales ferrosos y no ferrosos. Después de los procesos de lavado y secado, las botellas prensadas se envían a los sistemas de clasificación Sesotec VARISORT+. Estas unidades de última generación destacan con un ancho de trabajo de tres metros y, por lo tanto, pueden manejar rendimientos particularmente altos en el paso de clasificación respectivo.
En un VARISORT+ N, la clasificación positiva separa las botellas de PET de todos los demás tipos de plástico, como botellas, etiquetas o películas que no sean de PET. Esta fracción luego pasa a través de una unidad VARISORT+ FLASH CN, que está equipada con la innovadora tecnología FLASH para la mejor detección de color posible. La tecnología FLASH con unidades de luz reflejada y transmitida hace posible la detección de color de caída libre para distinguir los matices de color más finos en materiales transparentes, no transparentes y semitransparentes. En el proceso, el VARISORT+ FLASH CN usa dos barras de válvula para clasificar en tres rampas diferentes. El buen material PET transparente y azul claro cae a través de la curva de caída natural hacia el conducto central. Las fracciones coloreadas de PET y no PET se separan selectivamente en los otros conductos. Este proceso también se conoce como clasificación negativa. Todos los demás componentes se clasifican específicamente, el material bueno permanece en el flujo de material.
El siguiente paso de clasificación lo realiza otro sistema de clasificación VARISORT+ FLASH CN. La característica especial de este dispositivo es que al dividir la cinta transportadora de tres metros de ancho y subdividirla en tres rampas, se puede realizar la clasificación de seis fracciones diferentes. En la vía de transporte de la izquierda, se repite el segundo paso de clasificación para lograr un grado muy alto de pureza en la clasificación de botellas para la fracción transparente y azul clara de PET. En el carril derecho, el material rechazado de tres etapas de clasificación se devuelve a través de un paso de reclasificación al primer clasificador VARISORT+ N. Futurapet logra así una pérdida de material mínima a tasas de rendimiento máximas.
Clasificación fina eficiente de copos de PET con FLAKE PURIFIER+
Después de la clasificación previa por parte del equipo VARISORT+, las botellas de PET transparentes se trituran. Siguen los procesos de lavado, secado y separación de aire. Finalmente, la clasificación fina de los copos se lleva a cabo mediante los sistemas de clasificación Sesotec FLAKE PURIFIER+, que están equipados con tres sensores. Los colores falsos, los tipos de polímeros falsos y los contaminantes metálicos se separan de forma fiable y precisa de los copos de PET. Una pista de clasificación adicional permite una mayor purificación del material rechazado, lo que permite recuperar la máxima cantidad de PET de alta calidad. El rPET puro y de la más alta calidad se puede incorporar de manera rentable al ciclo.
