{{{sourceTextContent.title}}}

Más allá de los collares de perforación no magnéticos: ¿Por qué el modulador giroscópico direccional permite una colocación cercana a la perforación?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Reducción de costes sin recortes: Eliminación de collares no magnéticos con Gyro MWD.

{{{sourceTextContent.description}}}

Reto: Las herramientas MWD tradicionales basadas en magnetómetros se enfrentan a limitaciones inherentes. Al depender del campo magnético de la Tierra, deben colocarse en el interior de costosos collares de perforación no magnéticos para evitar las interferencias de los tubos de perforación de acero. Esto aleja el punto de medición de la broca, lo que compromete la precisión en tiempo real y el control de la trayectoria.

La solución: El módulo giroscópico direccional MEMS ER-Gyro-19 utiliza el eje de rotación de la Tierra como referencia del norte. Compacto y robusto, puede integrarse en uniones de herramientas estándar más cortas e instalarse mucho más cerca de la broca.

Resultado: Elimina los problemas de interferencias magnéticas y permite medir el azimut cerca de la broca, lo que mejora drásticamente la precisión de la trayectoria en tiempo real, reduce la incertidumbre posicional y mejora la colocación del pozo.

En la perforación direccional, la disposición del conjunto de fondo de pozo (BHA) sigue una secuencia estricta de "dirigir - medir - transmitir". Mientras que los motores de lodo y los conjuntos de curvatura cambian la dirección de la broca, las herramientas MWD/LWD miden los parámetros resultantes de la trayectoria del pozo, como la inclinación y el azimut. Deben colocarse después del conjunto de dirección para captar la trayectoria perforada real.

El "bloqueo de distancia" de los sensores Fluxgate

Las herramientas MWD convencionales, compuestas normalmente de magnetómetros y acelerómetros triaxiales, requieren collares de perforación no magnéticos específicos para protegerlos del ruido magnético. Debido a limitaciones estructurales y de posición, suelen colocarse a 18,3 m (60 pies) o más de la broca, lo que provoca un retraso en las mediciones y una menor capacidad de respuesta.

La "libertad de posición" del módulo giroscópico direccional

Diseñado para sustituir a los sensores fluxgate, el ER-Gyro-19 incorpora giroscopios y acelerómetros MEMS triaxiales de alta precisión. Proporciona búsqueda autónoma del norte y mantiene la precisión de seguimiento en entornos de alta vibración:

Acimut: 0,5
Inclinación 0.1°
Toolface: 1 seg (L)

Su diseño compacto (136,8 × 20,3 × 19 mm) permite sustituir directamente los sensores fluxgate tradicionales sin modificar las estructuras de sonda existentes.

No se necesitan collares antimagnéticos largos: pueden alojarse en un manguito antimagnético más pequeño y colocarse mucho más cerca de la broca dentro del BHA.

Principales ventajas de la medición no magnética próxima a la broca

mayor precisión: al estar más cerca de la barrena, el ER-Gyro-19 capta los cambios de trayectoria en tiempo real, eliminando las desviaciones causadas por el retraso en la medición.

aplicaciones de perforación ampliadas: funciona de forma fiable en entornos magnéticamente complejos (por ejemplo, cerca de revestimientos), lo que permite realizar operaciones en formaciones que antes suponían un reto.

✅ Mejora de la eficiencia y ahorro de costes: reduce o elimina la necesidad de costosos collares de perforación no magnéticos. Mejora los índices de éxito de la perforación, reduce los riesgos operativos y favorece una mejor recuperación de los yacimientos, lo que aporta un valor económico significativo al desarrollo de los campos petrolíferos.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo el módulo giroscópico direccional ER-Gyro-19 puede transformar el rendimiento de su perforación direccional.