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Aplicación de equipos de pulverización por chorro en la producción de dióxido de titanio

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El dióxido de titanio utilizado como pigmento tiene excelentes propiedades ópticas y propiedades químicas estables.

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1. Requisitos del dióxido de titanio para la trituración

El dióxido de titanio utilizado como pigmento tiene excelentes propiedades ópticas y propiedades químicas estables. El dióxido de titanio tiene requisitos muy estrictos en cuanto a tamaño de partícula, distribución del tamaño de partícula y pureza. Por lo general, el tamaño de las partículas de dióxido de titanio se basa en el rango de longitud de onda de la luz visible, es decir, 0,15 m ~ 0,35 m. Y como pigmento básico blanco, es muy sensible al aumento de impurezas, especialmente de impurezas de hierro, y se requiere que el aumento sea inferior a 5 ppm cuando se pulveriza. Además, también se requiere que el dióxido de titanio tenga una buena dispersabilidad en diferentes sistemas de recubrimiento. Por lo tanto, el equipo de trituración mecánica general es difícil de cumplir los requisitos, por lo que la trituración final de dióxido de titanio (trituración de producto acabado), en la actualidad, los molinos de chorro se utilizan en el país y en el extranjero.

2. La elección del molino de chorro para la producción de dióxido de titanio

Según los requisitos de trituración del dióxido de titanio: distribución estrecha del tamaño de las partículas, menor aumento de las inclusiones, buena dispersabilidad, etc., y las características del material del dióxido de titanio: alta viscosidad, poca fluidez, tamaño fino de las partículas y fácil adherencia a las paredes, etc. El molino de chorro de tipo plano (también conocido como tipo de disco horizontal) con función de alto nivel se utiliza como equipo de trituración final para el dióxido de titanio;

Y utiliza vapor sobrecalentado como medio de trituración. Debido a que el vapor es fácil de conseguir y barato, la presión del medio de trabajo de vapor es mucho mayor que la del aire comprimido y también es fácil de aumentar, por lo que la energía cinética del vapor es mayor que la del aire comprimido. Al mismo tiempo, la limpieza del vapor sobrecalentado es mayor que la del aire comprimido, con baja viscosidad y sin electricidad estática. Además, durante la trituración, puede eliminar la electricidad estática generada por la colisión de materiales y la fricción, y reducir la cohesión secundaria de los materiales en polvo. Además, la trituración a alta temperatura puede mejorar la dispersabilidad de la aplicación del dióxido de titanio y aumentar su fluidez. El consumo de energía del vapor sobrecalentado es bajo, sólo entre el 30% y el 65% del del aire comprimido.

Además, utilizando un molino de chorro plano, se pueden añadir aditivos orgánicos mientras se pulveriza para modificar orgánicamente la superficie del dióxido de titanio con el fin de aumentar la dispersabilidad del dióxido de titanio en diferentes sistemas de aplicación.

3. Factores que afectan a los equipos de molienda por chorro

(1) Molino de chorro: Como el equipo más importante para la molienda por chorro, la calidad del molino de chorro determina directamente la calidad del producto. Se requiere que la máquina de gas en polvo tenga un diseño razonable, esté bien fabricada, tenga alta energía cinética de impacto, buen efecto de clasificación, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Por lo tanto, es muy importante elegir una máquina de gas en polvo.

(2) Calidad del vapor: El medio de trituración de la molienda por chorro es vapor sobrecalentado. Si la calidad del vapor no cumple los requisitos de trituración, afectará seriamente a la calidad del gas en polvo. En general, los requisitos para el vapor de la máquina de gas en polvo son: la presión es de 1,6-2,0 MPa, y la temperatura está entre 290 ° C y 310 ° C. Si la temperatura y la presión son inferiores a los requisitos, la energía cinética de impacto será baja, la fuerza de trituración se reducirá, el calor del sistema no será suficiente, el material será fácilmente afectado por la humedad y muchos otros factores desfavorables, lo que afectará el efecto de trituración, bloqueará el sistema, y hará que no pueda funcionar normalmente; si la temperatura y la presión son demasiado altas, dañará el equipo dentro del sistema.

(3) Control del proceso: La molienda a chorro requiere un funcionamiento estable y continuo, y la fluctuación del vapor y la cantidad de alimentación deben controlarse dentro de un cierto rango. El ajuste debe realizarse lentamente, y está estrictamente prohibido que sea repentinamente grande o pequeño. Además, una vez que el sistema de aire-polvo es normal, debe mantenerse en funcionamiento continuo, y evitar la conducción y el estacionamiento frecuentes. Además, deben seguirse estrictamente los procedimientos de funcionamiento al conducir y aparcar.

(4) Supervisión del sistema: Con el fin de garantizar el funcionamiento normal del sistema, se debe instalar el equipo de monitoreo necesario en una posición razonable del sistema, de modo que se puedan realizar ajustes oportunos de acuerdo con los cambios en la situación.