La diferencia entre cristalización, fusión y polvo de sílice esférico.

De acuerdo con diferentes estándares de clasificación, el polvo de silicio se divide en diferentes tipos, como polvo de silicio ordinario, polvo de silicio de grado eléctrico

De acuerdo con diferentes estándares de clasificación, el polvo de silicio se divide en diferentes tipos, como polvo de silicio ordinario, polvo de silicio de grado eléctrico, polvo de silicio de grado electrónico, polvo de silicio de grado semiconductor, etc. según el uso y la pureza, y se puede dividir en cristalino polvo de silicio según las características de cristalización. Micropolvo, polvo de sílice fundido, etc.; Según la forma de las partículas, se puede dividir en polvo de sílice angular, polvo de sílice esférico, etc.

En la actualidad, la industria suele utilizar dos métodos de clasificación de características de cristalización y forma de partículas para clasificar productos relacionados. El polvo de sílice angular se puede dividir en dos categorías: polvo de sílice cristalino y polvo de sílice fundido, mientras que el polvo de sílice esférico se prepara a partir del polvo de sílice angular.

1. Polvo de sílice cristalina: proceso simple y bajo costo

La materia prima principal del polvo de sílice cristalina es mineral de cuarzo de alta calidad seleccionado, que es un material de polvo de sílice procesado mediante molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas, lo que puede mejorar las propiedades físicas como el coeficiente de expansión lineal y las propiedades eléctricas de los productos aguas abajo como como laminados revestidos de cobre. .

Su ventaja radica en su inicio temprano, proceso maduro y simple, bajos requisitos de hardware de producción y precio relativamente económico, y tiene un gran efecto en la mejora del rendimiento de los laminados revestidos de cobre en términos de rigidez, estabilidad térmica y absorción de agua. La principal desventaja es que la mejora del sistema de resina no es tan buena como la del polvo de sílice esférico. El rendimiento específico es que la dispersabilidad, la resistencia a la sedimentación y la resistencia al impacto son más bajas que las del polvo de sílice esférico, y el coeficiente de expansión térmica es más alto que el del polvo de sílice esférico.

2. Polvo de sílice fundido: mejor rendimiento, costo medio

La principal materia prima del polvo de sílice fundida es cuarzo seleccionado con estructura cristalina de alta calidad, que se refina mediante lixiviación con ácido, lavado con agua, secado al aire, fusión a alta temperatura, trituración, clasificación manual, separación magnética, trituración ultrafina, clasificación y otros procesos. Micronizado.

En comparación con el polvo de sílice cristalino, el polvo de sílice fundido tiene las ventajas de menor densidad, dureza, constante dieléctrica y coeficiente de expansión térmica. Y otras industrias, sus principales desventajas son la alta temperatura de fusión en el proceso de preparación, proceso complejo, aunque la constante dieléctrica mejora en comparación con el micropolvo de silicio cristalino, aún es más alta y su costo de producción es más alto que el del micropolvo de silicio cristalino.

3. Polvo de sílice esférico: buen rendimiento y alto costo

El micropolvo de silicio esférico significa que las partículas individuales son esféricas, un tipo de partículas esféricas inertes de alta resistencia y dureza, que tienen forma irregular y partículas de micropolvo de silicio angular seleccionadas que se funden instantáneamente a alta temperatura para convertirlas en esferoides bajo la acción de tensión superficial, y luego procesada por enfriamiento, clasificación, mezcla y otros procesos de polvo de sílice. El polvo de microsílice esférico tiene buena fluidez y una gran cantidad de relleno en la resina. Después de convertirse en una placa, la tensión interna es baja, el tamaño es estable, el coeficiente de expansión térmica es bajo y tiene una mayor densidad aparente y una distribución de tensión más uniforme. Por lo tanto, puede aumentar el relleno. fluidez y viscosidad reducida.

Además, el polvo de sílice esférico tiene un área de superficie específica más grande que el polvo de sílice angular, lo que puede reducir significativamente el coeficiente de expansión lineal de los laminados revestidos de cobre y los compuestos de moldeo epoxi, mejorar la confiabilidad de los productos electrónicos y reducir el impacto en los equipos durante el proceso. fabricación de productos relacionados. y desgaste del molde. Su desventaja es principalmente que el proceso de preparación es complicado y el costo es alto.

Los tres polvos de microsílice tienen diferentes campos de aplicación debido a sus diferentes parámetros. En términos generales, los campos de aplicación se están volviendo gradualmente de gama alta en el orden del polvo de sílice cristalino, el polvo de sílice fundido y el polvo de sílice esférico. El polvo de sílice cristalino se usa comúnmente en aplicaciones de grado eléctrico, como laminados revestidos de cobre para electrodomésticos, interruptores, tableros de cableado, cargadores, etc.; El polvo de sílice fundido se usa a menudo en aplicaciones de grado electrónico, como los laminados revestidos de cobre que se usan en teléfonos inteligentes, tabletas y automóviles. Compuestos de moldeo epoxi, adhesivos, etc. utilizados en el envasado de chips; El polvo de sílice esférico se utiliza principalmente en la fabricación de compuestos de moldeo epoxi para chips de alta gama y como relleno para laminados revestidos de cobre para circuitos de alta frecuencia y alta velocidad.